上海
基本定位：2205属双相不锈钢，室温组织为奥氏体与铁素体大致各半，常用标准UNS S31803，成分更严格的升级版为S32205；板、管、棒、锻可分别对应A240、A789/A790、A276/A479、A182 F51/F60等。其设计目标是用双相组织兼顾较高强度、抗氯化物局部腐蚀和好于奥氏体的应力腐蚀抗力，替代304、316、317L在含氯、含酸介质中的部分工况。
化学成分（质量百分比）：Fe余量，Cr 21.0–23.0，Mo 2.5–3.5，Ni 4.5–6.5，N 0.08–0.20，C≤0.03，Si≤1.0，Mn≤2.0，P≤0.03，S≤0.02。Cr构建钝化膜，Mo提升抗点蚀和缝隙腐蚀能力，N稳定奥氏体、提高强度并改善焊后耐蚀，低碳降低晶间敏化倾向。点蚀当量PREN≈Cr+3.3Mo+16N，通常约32–35，优于316L但弱于超级双相。
力学性能（固溶退火态）：抗拉强度最小90,000 psi（约620 MPa），0.2%屈服最小65,000 psi（约450 MPa），伸长率最小25%，硬度最大约293 HB。屈服强度约为316L的两倍，承压件可减薄；密度约7.8 g/cm³，因含铁素体具弱磁性，线膨胀系数接近碳钢，适合与碳钢系统配伍。
耐蚀要点：对硫酸、磷酸、硝酸及多种酸盐有较好均匀耐蚀性；对乙酸、甲酸等有机酸及含杂质热酸液适应性强；抗氯化物点蚀、缝隙腐蚀显著优于304/316/317L；抗氯化物应力腐蚀开裂优于全奥氏体不锈钢。浓强氧化酸、极高氯或强还原环境需另行评估，必要时改超级双相、高钼奥氏体或镍基。
加工与焊接：双相钢加工硬化比奥氏体明显，使用高速钢刀具相对容易，硬质合金需优化刃角、进给和冷却；冷成形应分步并控制回弹。焊接常用ER2209/E2209等匹配焊材，热输入约0.5–2.5 kJ/mm、层温通常≤150℃、背面氩气保护，避免过热导致铁素体过多或σ相析出；热成形后异常组织可按1020–1100℃固溶快冷恢复。连续使用一般控在约−50至300℃，长期靠近上限需评估475℃脆化和σ/χ相。
典型应用：海洋洗涤器、海水处理系统、含氯换热与配管；泵体、叶轮、搅拌器等耐磨耐蚀转动件；热腐蚀性浆料、湿法磷酸化肥装置；化工反应器、酸管、纸浆漂白及含氯清洗设备。选型上，316L不够、超级双相或镍基过配时，2205是常用折中。
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