广东
SMT 车间里有个工位看着清闲，花钱却最狠：补扫工位。板子流过去，码没读到，操作员拿起板子手动补扫，这样的动作一天要重复几百次。有家六条线的代工厂算过账，光补扫工就养了六个，一年三十多万。
钱花在这，根子多半不在这。
常见的思路是换打码方式：贴标换喷墨，喷墨换激光雕刻，认为标识换高级了，追溯自然就顺了。真到现场把整条链捋一遍，结论常常相反，码打得没毛病，是读的那一端一直没跟上。
读码这一端，难处是实打实摆着的。
头一道坎是尺寸。板边标识普遍只有一两毫米见方，比指甲盖上的刻字还小，像素密度跟不上，解码算法再强也无济于事。
第二道坎是板材本身。PCB 铜箔加绿油，光一打上去满眼眩光，同一个码印在哑光纸上轻松读出，刻在反光板上就面目模糊。
还有个躲不开的变量是节拍。每秒一两块板掠过视场，曝光稍长就拖影，快门稍慢就漏拍。
麻烦在于三件事爱叠着来。像素配足了，快门却是滚动的，运动的板子一拍就变形。快门换成全局的，反光不做偏振，码面仍旧发糊。等这些都理顺，触发还挂在普通光电开关上，高速一跑照样丢帧。
所以功夫要下在读码端，拢共五件事。像素 500 万起步，1 毫米以下的码配微距镜头。快门没有商量余地，必须是全局的。反光凶的批次加偏振光，比换更贵的相机管用。触发交给编码器，让相机跟着产线速度走。批次之间反光特性有差异，参数分组存，换批一键调用。
把读码端理顺之后，回头再看标识方式，选择反而简单。
四种打法按可靠度排，激光雕刻 DPM 坐头把交椅，码直接刻进基材，耐温耐清洗，代价是设备投入最高，普通读码器还扫不动它。喷墨印刷无耗材、一致性好，前提是油墨附着力验证必须先过，不然清洗两三道就花了。锡膏印刷前贴耐高温标签是量产线用得最多的折中，位置统一、扛温扛洗，缺点是耗材持续花钱，标签翘边还可能刮伤钢网。炉后人工贴普通标签最省预算，只适合打样和小批量，回流焊一过，普通标签就废了，前段工序的板子等于没有身份。
按批量和追溯深度对号入座就行。打样选炉后贴标，量产在喷墨和激光里挑，追求平衡就上耐高温贴标。
前面那家代工厂后来的变化可以当个注脚。六条线换上高分辨率全局快门设备，光源加了偏振，参数按批次重新调过，识读率从九成二爬到 99.8%，六个补扫工位陆续撤掉，一年省下的人力就是开头算的那笔账。整套改造里，打码方式一次都没动。
顺序摆在这里：先把读码端调到能稳定吃下这个码，再去挑标识方式。反过来做，返工的代价往往比省下的耗材钱高得多。
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