上海
F22 / UNS K21590概要：2.25Cr-1Mo低合金钢，常用锻件标准ASTM A182/ASME SA182，别名2¼Cr-1Mo、Gr.22。定位是在碳钢强度不足、又需一定高温强度、抗氢环境和硫化环境适应性的石油、炼化、电力承压件中使用。
化学成分（质量百分比）：C 0.05–0.15，Si≤0.50，Mn 0.30–0.60，P≤0.040，S≤0.040，Cr 2.00–2.50，Mo 0.87–1.13，Fe余量。Cr提供氧化皮稳定性和较弱耐蚀性，Mo提高高温强度、抗蠕变、抗氢脆及回火稳定性。
热处理与力学性能：常用正火+回火，或淬火+回火。按强度级别整理——75 ksi级：最小抗拉95 ksi（约655 MPa），0.2%屈服最小75 ksi（约517 MPa），延伸率≥18%，断面收缩率≥35%；105 ksi级：最小抗拉125 ksi（约862 MPa），0.2%屈服最小105 ksi（约724 MPa），延伸率≥15%，断面收缩率≥30%。通用A182 Class 3还可按最小抗拉75 ksi、屈服45 ksi做中低压管道锻件；井口/高压锻件多取更高强度级并控制硬度。
耐蚀与规范：F22不是不锈钢，耐全面腐蚀有限，优势在含硫、含氢、高温高压组合。NACE MR0175/ISO 15156硫化环境用低合金钢，供应硬度通常不超过22 HRC，以降低硫化物应力开裂风险；该限制覆盖母材、焊缝及热影响区。炼化临氢装置按2.25Cr-1Mo的氢工况曲线评估高温氢损伤；含湿H₂S系统另按NACE做SSC、必要时HIC评定。
焊接与制造：可焊性良好，但淬硬倾向高于碳钢。建议预热，常用与2.25Cr-1Mo匹配的焊材，焊后按规范做消应力或回火热处理；硫化环境焊接后需复测硬度，避免热影响区超22 HRC。因强度、硬度和焊接性均衡，F22常作包覆/堆焊复合件的基材，耐蚀层可用不锈钢或镍基合金。
典型应用：石油井口连接器、吊架、闸阀阀体及采油树锻件；炼化加氢反应器法兰、管线法兰、分离器接口、氢回收压缩管路；电站锅炉用P22/T22配套锻件、高温蒸汽管道法兰；作为复合管板、阀门内件、耐腐蚀衬里底层基材。
选型注意：强氯化物点蚀、酸性氧化环境不优先用F22，改选双相、奥氏体中高合金或镍基；厚壁高压件需同时校核强度级、冲击、硬度、焊后热处理及NACE环境边界。
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