技改创新激活工业低碳发展强劲动能

编者按：

绿色是工业高质量发展的鲜明底色，低碳是产业转型升级的核心路径。近年来，兰州市锚定“双碳”目标，稳步推进绿色制造体系建设。截至目前，全市累计建成国家级绿色制造单位26个、省级86个，市级46个，全市绿色工厂企业产值已占规模以上制造业总产值比重达到45%以上，工业绿色发展成色更足、质效更优。本报今日起推出“兰州市绿色制造体系建设系列报道”，聚焦我市传统重工迭代焕新、新兴产业低碳突围、涉农产业循环增值三大维度。记者走进企业生产现场，捕捉绿色技改鲜活实践，解读政策赋能实效，全景展现兰州工业企业减污、降碳、提质、增效的转型新路，为区域工业高质量发展注入绿色动能。

近年来，兰州市聚焦传统工业转型升级，以技术改造为关键抓手，推动装备制造、钢铁重工等传统产业转型升级。辖区重点工业企业深耕绿色技术创新，通过工艺迭代、清洁能源替代、数字智控管控、资源循环利用等多维度升级，实现减污、节水、节能、降碳全方位提质。以单体企业转型突破带动全域产业焕新，持续筑牢全市工业绿色低碳发展根基。

工艺迭代治污节水

一线技改擦亮制造底色

传统工业绿色转型，根基在生产一线，关键在细节革新。作为本土装备制造骨干企业，中车兰州机车有限公司（以下简称“中车兰州公司”）以全流程技改、精细化管控，推动车间生产迭代升级，实现减污、节水、节能多维度提升。

在中车兰州公司厂区的污水处理站，各项设备平稳运转。安技环保部环保工程师闫涛正在例行巡检。油污漂浮、色泽浑浊的生产废水，经破乳、隔油、气浮、生化处理等多道工序层层净化，最终变得清澈达标。

企业污水处理改造循序渐进、持续提档。据闫涛介绍，2024年9月，企业投入600余万元完成污水站扩容升级。2025年再度优化工艺，新增前端隔油沉淀工序。将传统间歇排放改造为连续稳定排放，有效降低水质冲击负荷，提升处理稳定性。目前，厂区废水严格执行国家一级排放标准，处理达标后接入市政管网，废水回用率稳定保持95%，水资源循环利用效能大幅提升。

生产车间内，清洁改造成效直观凸显。技术人员高士贵操作激光除锈设备，精准完成机车制动盘除锈作业。“以往人工打磨耗时费力、粉尘漫天，不仅效率低，还污染车间环境。”高士贵介绍，如今激光除锈设备搭配全套粉尘收集装置，除锈高效彻底，从源头杜绝扬尘污染。同时，企业全面推广水性漆等环保原辅材料，持续削减生产环节污染物排放，全方位擦亮清洁生产底色。

绿色用能改造同步落地。厂房屋顶铺设的光伏发电系统年均发电量超275万千瓦时，可再生能源使用率达30%，此一项每年可减少碳排放1600余吨。该公司资产能源部副部长周佳崎向记者介绍，针对光伏并网运行难题，企业组织人力专项攻关输电线路无功优化技术，每年节约用电成本近百万元。锅炉房“气改电”精准落地，优化供热点位布局，实现节能、降本、减碳多重效益。

绿色转型不止于生产降耗，更延伸至产品终端。2025年底，400辆纯电动公交投入运营。2026年1月，一批新能源环卫车辆陆续交付投用，为城市治理注入绿色运力。

目前，企业已通过能源管理体系、环境管理体系等专业认证，实现了绿色发展的系统化、规范化管理，正稳步向零碳工厂目标迈进。

数字智控深挖潜能

硬核装备输出低碳方案

作为兰州重型装备制造龙头企业，兰州兰石重型装备股份有限公司（以下简称“兰石重装”）成功获评2026年度省级绿色工厂，以制度筑基、技术破局、产品赋能，打造装备制造绿色升级样板。

绿色转型，制度先行。记者了解到，兰石重装通过组建绿色工厂专项工作小组，细化各岗位职责，搭建上下联动、协同推进的工作机制。全覆盖推进质量、环境、能源、职业健康安全管理体系认证，同时，将绿色管控标准嵌入研发、生产、运维全链条，让绿色生产有章可循、有据可依，筑牢规范化转型根基。

厂区技改多点开花、精准提效。该企业针对性实施热处理炉蓄热改造、生产设备变频节能、厂房照明系统升级，点对点治理焊接烟尘无组织排放问题。同时，依托数字化能源管理系统，全厂能耗数据实时监测、动态分析、精准溯源，精准锁定能耗短板，为节能改造提供科学数据支撑。同步推进屋顶光伏工程建设，构建清洁高效、自给自用的厂区绿色能源体系。

2025年9月，全球最大煤电碳捕集示范工程在华能正宁电厂投运，兰石重装设计制造的复合吸收塔、再生塔等核心设备稳定运行、性能优异。数据显示，该示范工程年捕集二氧化碳150万吨，捕集率超90%、纯度超99%，核心指标跻身国际先进水平。

“我们不止输出装备，更输出整套低碳解决方案。”兰石重装总工程师乔小丽介绍，企业已建成“碳捕集—利用—封存”全链条技术体系，可定制化将捕集二氧化碳转化为工业原料、用于油田驱油，实现污染物资源化利用，真正变废为宝。

兰石重装副总经理王军杰表示，未来，兰石重装将持续深耕绿色技术创新，以高端低碳装备赋能区域产业升级。

循环利用变废为宝

钢铁产业完成绿色蝶变

钢铁产业是工业降碳的重点领域，作为国家级绿色工厂、省级工业节水型企业，兰鑫钢铁集团有限公司（以下简称“兰鑫钢铁”）累计投入7.64亿元，实施全工序超低排放综合治理，以大规模技改、循环化发展，推动传统钢铁产业绿色蝶变。

如今的兰鑫钢铁厂区，除尘、脱硫、脱硝设备24小时不间断运行，在线监测系统实时监控污染物排放数据，彻底告别传统钢厂烟尘弥漫的旧貌。全链条技改覆盖烧结、炼铁、炼钢、轧钢所有工序，实现全环节超低排放。兰鑫钢铁集团副总经理叶子蕴介绍：“经过系统性升级改造，企业生产环境大幅改善，能耗、排放指标稳居行业先进水平，绿色低碳已然成为企业核心竞争力。”

循环经济是企业绿色发展的核心亮点。企业建成120万吨焦化及干熄焦余热发电项目，深度加工焦炉煤气，产出液化天然气、合成氨等高附加值产品，构建“钢—焦—化”一体化循环产业链。同时，配套建设200万吨废钢回收、1.5万辆报废汽车拆解生产线，深挖“城市矿产”价值，将固废资源转化为炼钢原料，最大限度实现资源循环利用。立足长远发展，该企业依托焦化产业基础，预留氢能制备产能窗口，提前布局氢冶炼等低碳业态，为钢铁产业深度脱碳储备动能。

单点企业转型赋能全域产业升级。近年来，兰州市聚焦传统工业绿色焕新，滚动实施102个绿色化改造项目，稳步推进兰铝自备电厂“三改联动”、兰鑫钢铁全工序超低排放改造、永登七山百万千瓦级光伏发电基地二期等一批重点绿色项目建成投用，持续夯实工业绿色升级底盘。

系列技改落地见效，全市工业节能降碳成果丰硕。“十四五”期间，全市规上工业单位增加值能耗下降12.7%，万元工业增加值用水量下降28.6%，工业固废综合利用率达到98%。其中，兰铝、连铝成功获评国家“能效领跑者”，全市60户重点用能企业的88项主要产品或工序中，近三成达到行业能效标杆水平，全市工业领域节能减排、绿色转型取得实质性进展，为区域工业高质量发展注入澎湃持久的绿色动能。

兰州日报记者 陶奕冰 文/图