本文作者——安昕|前财经记者
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2026年10月4日,珠海市格力技工学校迎来首届新生。
格力技校开始招生时就很火爆,吸引了超过8000人报名;更为重要的是格力技校的学费很贵,最好的机电一体化、制冷设备运用与维修两个专业,一年学费都超过了一万。
一个民办技工学校,学费还那么贵,居然有超过8000人报名,这当然是说明目前职业技术教育正在重新受到关注。
可如果要是以格力技校被追捧而得出中国职业技术教育开始吃香,今后其实可以考虑让子女走职业教育这条路,恐怕也有点高兴得太早了。
格力技校受追捧并不代表职校教育体系重新吃香了。
因为格力技校有一个普通地级市、县城职校很难复制的条件:学校背后直接站着一家大型制造企业。它有工厂、有生产线、有工程师,更重要的是,它知道未来到底需要什么样的工人。
而这一切是目前国内90%的职业中专、大专乃至大学所不具备的条件。
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格力技校受欢迎,因为它后面是格力
家长为什么愿意让孩子到格力技校学制冷、机电?
一个很现实的原因是,这几个专业和格力之间的关系看得见。
格力自己就是全球大型空调制造企业,制冷设备、模具、机电、电气自动化,本来就是企业日常生产需要的技术。
学生至少可以清楚地看到:今天学的东西,将来大概用在哪里。
这和很多普通职业学校完全不同。
一些县级职校也开数控、机器人、新能源汽车、智能制造,但当地未必有足够规模的相关产业。
学校可以按照目录开设专业,却不一定拥有足够多的真实生产项目。
于是职业教育最尴尬的事情出现了:学校教的是一个专业,学生毕业以后找的却未必是对应的技术岗位。
所以格力技校真正值钱的地方,不只是“格力”两个字,而是学校和产业之间的距离足够近。
它培养什么人,企业需要什么人,两边至少能够直接对话。
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很多普通职校,首先解决的仍是“一线用工”
中国职业教育规模已经很大,但规模大并不等于每一个毕业生都是技术工人。
尤其在一些普通地级市和县域,中职学校面对的现实是:设备更新慢、实训条件有限、当地大型制造企业少,真正深入的校企合作也不容易。
云南省保山市2025年度中等职业教育质量报告就明确提到,部分县级中职学校存在实训条件滞后、设备更新不及时、场地不足、校企共建基地深度不够等问题。
这意味着什么?
学生在学校里可能学过数控机床,也学过电气控制,但到了真正的工厂,面对生产节拍、设备老化、产品良率和各种突发故障,依然需要重新学习。
所以很多中职毕业生进入制造业之后,首先承担的仍然是操作、装配、检测等一线岗位。
这些岗位当然重要,但“会按照流程操作设备”和“能够独立诊断、维修设备”,其实是两个完全不同的层次。
会开机器,可以叫熟练操作。
机器突然坏了,能够判断问题出在哪里;生产出来的零件精度不够,知道该调整哪个参数;同样的故障别人修不了,你能够修好,这才逐渐接近真正意义上的技术工人。
职业教育真正难的,从来不是让一个年轻人学会按下机器的启动键。
而是几年之后,当机器停下来时,他成为大家第一个想到的人。
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为什么普通职校难做到?因为培养真技工其实非常贵
人们经常觉得,职业教育应该比大学便宜。
毕竟不用建那么多实验室,也不需要培养教授,买几台机器、找几个老师,不就可以教学生学技术了吗?
现实恰恰相反。
真正的技术教育,可能是一种非常昂贵的教育。
先说设备。
常州市高级职业技术学校建设一座实训楼,专项资金安排达到8000万人民币,其中仅设备购置及安装概算就有2203万。
而且制造业设备不是买回来就能一直用。
今天企业已经使用新一代数控系统和自动化生产线,学校如果仍然让学生在十年前的机器上训练,毕业以后还是需要企业重新培训。
再说老师。
好的职业教育老师,不能只会讲教材。
他最好真的干过设备、处理过故障、懂企业生产流程。
问题恰恰在于,这种老师本身就是企业想要的技术人才。让一个优秀工程师、高级技师长期离开工厂到县城职校教书,并不容易。
还有耗材。
大学上一堂理论课,多坐十名学生,成本变化并不大。
但学生练焊接要消耗焊材,学机械加工要切削金属,学制冷要拆装真实设备,学汽车维修就得有车辆和零部件。
技术是练出来的,而每一次练习都要花钱。
上海对高技能人才培养基地的投入最能说明问题。按照2025年的政策,一个高技能人才培养项目可以获得100万、300万或者500万元资助,资金可以用于实训设备、基础设施、课程开发、师资和技能评价。
这也说明一个很简单的事实:培养一个会按机器按钮的人并不贵,但培养一个机器坏了以后能够把它修好的人,很贵。
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格力是企业自己下场培养人
这也解释了格力技校为什么显得特别。
普通职业学校最缺的那些东西,格力恰恰都有。
学校缺生产线,格力有;学校缺真实设备,格力有;学校缺工程师和老师傅,格力也有;甚至连学生毕业以后应该去什么岗位,企业自己都知道。
首届开设的九个专业,从制冷设备、模具、智能装备,到机电、电气自动化,本身就和制造业需求直接相关。
所以格力技校真正值得关注的,并不是董明珠亲自当校长。
而是企业重新走进了人才培养环节。
过去一种常见的职业教育模式是:学校先教三年,学生毕业之后,企业再根据自己的要求重新培训。
而格力现在尝试的,是企业提前告诉学校自己需要什么,并把设备、生产经验甚至就业岗位带进培养过程。
这可能才是职业教育真正需要解决的问题。
不是简单让更多孩子去读职校,而是让更多企业愿意花钱、花设备、花工程师,把学生真正培养成产业需要的人。
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