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液压节能改造里，定量泵改伺服是这几年很热的方向。但一个现象值得注意：同样的伺服方案，装在不同设备上，有的省电非常明显，有的几乎看不出变化。
差别不在伺服，在设备工况。
伺服节能的前提条件
定量泵配工频电机，泵始终按最大排量输出。当设备需要的流量小于泵的输出时，多余流量通过溢流阀回油箱，或在待机时空转消耗。这部分对应的功率，基本都转化为热。
伺服通过调节电机转速，让输出贴近实际需求，省下的正是这部分溢流和空转损失。
这就解释了那个现象：如果一台设备本来就大量处于保压、待机、轻载状态，它的溢流和空转损失大，改伺服就省得明显；如果一台设备几乎全程满载满流连续运行，它本来就没多少这类损失，改了自然变化不大。
判断一台设备值不值得改，主要看四点
工况时间构成：非满载时间占比越高，节能空间越大，这是首要因素。
压力流量波动：多级压力、工序流量差异大的，伺服优势明显；恒压恒流的，优势有限。
现有损失特征：溢流阀长期溢流、油温偏高，往往说明损失较大、可改空间也大。
运行时长与电价：决定回收期，连续生产与间歇运行差异显著。
一个常被低估的风险
保压工况。长时间高压保压时，伺服电机处于低速大扭矩状态，发热集中。保压时间长的设备，必须在选型时考虑电机散热，否则保压会成为方案短板。
所以，定量泵改伺服不是一个"要不要上伺服"的问题，而是一个"工况适不适合"的问题。改造前先把工况时间构成、压力流量波动、运行时长这些数据评估清楚，才能判断收益，也才能避免无效投资。
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——大兰液压
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