北京
日前，随着第一炉火红的粗铅奔涌而出，第三冶炼厂综合一车间4.5万吨侧吹炉系统宣告顺利复产。从炉缸更新到水套维保，从方案推演到现场实操，车间全员以“精益求精、敢打硬仗”的作风，顺利完成各项检修任务，为系统长周期稳产高产筑牢了坚实根基。
综合一车间作为第三冶炼厂固废资源化利用的核心生产单元，肩负着全厂含铜渣料、含铜烟尘有价金属回收的重要使命。4.5万吨侧吹还原炉系统是处置各类有色复杂物料、回收铅铜金属的关键装置，为破解生产瓶颈、提升渣料资源化处置能力，面对长期运行带来的炉缸耐材破损、积渣厚重等顽疾，车间聚焦4.5万吨渣处理侧吹炉水渣含铅指标提升技术攻关项目和复产工作，反复论证拆除与安装方案，逐一明确切割拆解、积渣清理、构件吊装、废料转运等工序的安全管控要点，严格进行安全技术交底，将责任细化到岗、标准落实到人。
马涛第三冶炼厂综合一车间主任
这次系统复产检修点多面广、精度要求高，我们把每一个风险点提前预判、每一道工序提前细化，确保检修质量可控、过程可控、复产稳妥可控。
复产期间，车间先后实施侧吹炉北侧端水套、风管及三通改造，完成炉缸拆除与制作，解决了炉体变形、砖体冲刷严重等问题。通过改造优化熔池分层工况，进一步提升了渣金属分离效率。经过全体人员攻坚克难，系统在9月3日顺利完成复产投料，正式恢复生产运行。
朱林浩第三冶炼厂综合一车间职工
这次检修最大的难点就是作业空间狭小、交叉作业多、安装精度高，每一步都容不得半点马虎。我们全程严格对照技术标准和安全规程，精细排查、精准操作、闭环整改，啃下了炉缸吊装、水套维保等硬任务，用精细化维保守住了设备安全底线，保障了系统顺利复产。
本次系统复产补齐了渣处理产能短板，大幅提升厂内含铅铜二次物料处置能力，及时消纳各类冶炼渣与杂料，进一步缓解物料堆存压力，也解决了炉结生长快、炉缸损坏、分离效果差等长期生产顽疾，有效降低水渣含铅，提高了铅、铜、金、银等有价金属综合回收率和资源利用效益。
第三冶炼厂综合一车间主任 马涛： 复产以来，我们依托铜铅分离、侧吹还原熔炼等整套火法冶炼工艺，截至9月底，已完成粗铅产量780吨，冰铜产量420吨，为完成全年生产经营目标注入强劲动力。
文图：雷靖伟 许卉 张大旭
奋进新征程 建功新时代
编辑 钱 璐 制作 李晶晶责编 李晶晶 监制 张金龙
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