江苏
餐厨垃圾处理中，脱水是一个关键环节。刚从后厨收集的餐厨垃圾含水率通常在80%以上，这种高水分状态意味着清运重量大、运输成本高、堆放容易渗滤液滴漏。怎么把水分从固体中挤出来，是物理预处理路线的核心问题。
餐厨垃圾螺旋压榨脱水机就是解决这个问题的专用设备。它通过螺旋挤压的方式把含水率80%以上的餐厨残渣，脱水到60%—65%。本文拆解这项技术的工作原理和选型要点。
一、为什么脱水环节不可省略
餐厨垃圾的含水率高，这带来三个直接问题：
第一，清运成本高。含水率80%的餐厨垃圾，清运重量中大部分是水。把水一起运走，等于花钱运水。
第二，转运过程中渗漏。高水分垃圾在收集和运输过程中容易产生渗滤液，污染运输工具和周边环境。
第三，后续处理负担重。如果后续要进入生物发酵或填埋，过高的含水率会影响发酵效率或增加渗滤液处理量。
螺旋压榨脱水机的作用，就是在源头把多余的水分分离出来，让残渣达到可以干燥外运的状态。
二、变径变距螺旋挤压的工作原理
普通螺旋输送机的螺旋直径和螺距是固定的，主要用于输送物料。而压榨脱水用的螺旋轴，在结构上做了关键改进：变径变距。
具体来说，螺旋轴从进料端到出料端，螺旋叶片的直径逐渐收小，叶片间距（螺距）也逐渐变窄。这意味着什么？
物料从进料端进入后，随着螺旋轴向前推进，每经过一个螺距，物料所占据的空间就被压缩一次。进料端空间大，物料可以松散地进入；越往出料端走，空间越小，物料受到的挤压力越来越大。水分在高压下从腔体底部的滤网渗出，固体残渣则被持续推进到出料端。
这种设计的好处是：挤压压力是逐步建立的，不是一下把物料压死。物料在渐进式压缩过程中，水分被充分挤出，残渣最终含水率稳定在60%—65%。
三、脱水效果到底怎么样
用一组直观的对比来看：
脱水前，餐厨垃圾碎渣含水率约80%—85%，物料呈湿润糊状，有明显的水分渗出。经过变径变距螺旋挤压后，残渣含水率降到60%—65%，物料变得干燥松散，用手捏紧后不会有明显水滴渗出。
含水率从85%降到65%，意味着每吨物料的外运重量减少了约250公斤的水分。对于每天处理500公斤残渣的食堂来说，一年下来减少的清运量相当可观。
四、金球环保GBKW-500E系列脱水机型
盐城金球环保在螺旋压榨脱水技术上的主力机型是金球GBKW-500E。
金球GBKW-500E：处理量500kg/h，220V供电，集成撕碎+专利变径变距螺旋挤压+三级隔油功能，残渣含水率60%—65%。适合中小规模食堂、餐饮门店等场景。
对于大食堂场景，金球GBKW-500E-T是在500E基础上的升级款：同样500kg/h处理量，但采用380V供电，配备120L液压提升上料装置。食堂的餐厨垃圾桶可以通过液压架自动提升到投料口，不需要人工抬倒，大幅降低劳动强度。这款机型是大型机关食堂的首选。
撕碎功能集成在挤压之前，意味着大块的骨头、贝壳、纤维类杂物不需要人工分拣，可以直接进入设备。撕碎后再挤压，脱水效率更高，残渣粒径更均匀。
五、使用螺旋压榨脱水机需要注意什么
第一，滤网要定期清理。脱水过程中，细小的食物颗粒可能卡在滤网缝隙里，影响透水效率。按照维护说明定期清理滤网，可以保持稳定的脱水效果。
第二，进物料要尽量均匀。一次性投入过多物料会导致螺旋轴负载突增，影响挤压效果。均匀进料是稳定脱水的前提。
第三，分出的水要接入后续处理。螺旋挤压出来的水含有油脂和细小悬浮物，不能直接排放。金球GBKW-500E系列集成了三级隔油功能，挤压废水会先经过斜板聚结隔油，再排出预处理废水。后续排放去向需符合当地环保要求。
第四，残渣去向要明确。脱水后的残渣含水率60%—65%，可以作为一般固废外运处置。如果后续还要做生物发酵，脱水后的残渣反而更适合发酵工艺的物料要求。
六、总结
餐厨垃圾螺旋压榨脱水机的价值，集中在"减重"两个字上。通过变径变距螺旋挤压技术，把高水分的餐厨残渣脱水到60%—65%的含水率，直接减少外运重量和运输成本。对于希望从源头减量化的食堂和餐饮企业来说，这是物理预处理路线中最关键的一环。
选型时主要看处理量是否匹配、供电条件是否满足、是否需要自动上料。中小型场景选金球GBKW-500E，大型食堂选金球GBKW-500E-T配液压提升，基本可以覆盖多数食堂的脱水需求。
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