小城区向“新”闯全球

博望区，位于马鞍山市最东端，下辖3个镇和一个省级高新技术产业开发区，人口不足20万。这里人口虽然少，产业发展却是响当当——博望素有“中国刃具之乡”美誉，机床刃模具产业占全国细分领域市场五分之一以上的份额。

这里集聚了机床刃模具上下游企业300余家，其中外贸企业近200家。2025年，博望机床刃模具产业集群入选国家级中小企业特色产业集群；今年6月，又凭借这一特色产业成功获评省级外向型产业集聚区。今年1月至6月，博望区外贸进出口额达1.87亿美元，同比增长31.51%。

“飞毛腿”闯市场

博望的故事，要从一群“飞毛腿”说起。

博望素有“刃具之乡”美誉。早在明朝万历年间，这里就以菜刀、剪刀、镰刀“三刀”闻名。

新中国成立后，毗邻马鞍山钢铁厂又给了博望发展刃具的独特优势。但真正让博望从“铁匠村”变成“产业镇”的，是改革开放后走出的一群“飞毛腿”。

彼时，工业刀片市场需求井喷，但市场与供给之间常常存在信息差。

“博望先是做生活刀具，以前就有‘芜湖的剪子，博望的刀’的说法。”依托工业刀具起家的恒利达公司副总经理谢敏说，“工业刀具包括车、铣、刨、磨等类别，博望区主要瞄准的是机械剪切刀具。大家先是做工业刀片，慢慢地又转向机床制造。”

市场需要有人去开拓。

一大批“飞毛腿”开始走向全国，他们凭着“一本地图一双腿、一纸合同一张嘴”，“走遍千山万水，说尽千言万语，想尽千方百计，吃尽千辛万苦”，硬是把“刃具之乡”的几百家企业同全国数万个厂家联结起来，形成了一个以远程贸易为特点的全国性刃具专业市场。

东海裕祥创始人孙绵玉就是“飞毛腿”中的典型。

上世纪90年代，他在福建跑销售，几乎年年是销售冠军——正是这样的经历，让他深刻地看到了“跑市场”的价值。

“跑市场”的背后，是实实在在的苦功夫：孙绵玉骑自行车一天能跑300里，天不亮就出发，一个客户一个客户地拜访。

凭着这股吃苦耐劳的精神，以及多年积攒的人脉和实力，不少“飞毛腿”回到家乡办起工厂。

2002年，39岁的孙绵玉回乡创办了东海机床厂——6个人、五六亩地、几十万块钱，就这么干了起来。

“先有市场后办工厂”，这是博望产业发展的逻辑。以个体私营经济为主体的“温州模式”和以集体经济为主体的“苏南模式”在博望拧成一股绳同步发展，形成了独特的经济现象。

如今走进博望区，五步一店、十步一厂，机床、刃模具厂家随处可见。

博望高新区经济发展局局长苏业霖介绍，截至2025年，博望高新区已集聚刀具企业139家、模具企业65家、机床企业90家，三类企业总营收达50亿元。

电商“出海”

市场意识，成为刻在博望人骨子里的基因。

如果说老一辈“飞毛腿”靠的是“自行车+黄页”的地推模式，那么新一代“飞毛腿”靠的则是“阿里平台+网站建设”的电商模式。

“七八月份是国内机床产业的发货淡季，但我们家现在每天都有数十台机器要出货。上周还接了一个900万元的订单。”孙绵玉自豪地说。

面对国内的激烈竞争，孙绵玉很早便有意识地探索内外贸双轮驱动的发展战略，将销售部门剥离，注册成立独立的外贸公司。2016年前后，企业发展的“接力棒”交到了“企二代”孙玲凤身上。注册阿里巴巴国际站、上线多语言品牌独立站，利用Linked In精准触达专业采购商，用短视频让海外客户“云逛厂”......十年间，在孙玲凤的努力下，公司外贸额从不到30万美元飙升至2025年的4300万美元。

2025年，东海机床子公司东海裕祥成功进入世界500强及大型跨国企业的供应链体系，产品远销160多个国家和地区。

哈科数控创始人李忠华更是走出了一条草根逆袭之路。1988年出生的他，16岁远赴北京打工，做过裁缝、机床学徒。

2007年，他用3000元积蓄买了第一台电脑，在阿里巴巴国际站上敲开海外市场大门。21岁创办外贸公司淘得第一桶金，2014年成立安徽哈科数控机床制造有限公司。

2017年，哈科开始盈利，走上平稳发展道路。如今，哈科已发展成为博望区继东海裕祥之后的第二大机床出口企业，平均每天就有1台机床出口。

该公司研发生产的100多个规格型号的数控机床产品销往100多个国家和地区，在英国、美国、澳大利亚等7个国家设立了分公司。

博望区科技工业信息化局（商务局）党组成员、副局长罗燕介绍，目前，在博望1000多家民营企业中，外贸企业有200余家。外贸出口额增幅连续5年高于16%。2025年，博望区跨境电商交易额达4.8亿元、同比增长37%，2026年一季度进出口同比增长51.5%，超省市平均水平。

“不出海、就出局”。出海成了博望企业家群体的一种内生动力、企业二次创业的一种活力。

走专精特新之路

走进东海裕祥的产品展厅，首先映入眼帘的是一件用厚达5厘米全黑钢板拼成的北京天坛模型，线条硬朗、棱角分明。不远处，则是在0.15厘米厚的镀锌板上雕出的一条龙，仿佛糖画，精致又栩栩如生。

“这些都是用我们的激光切割机床制作而成的。”工作人员告诉记者。从5厘米厚的钢板到0.15厘米厚的镀锌板，从粗粝到精微——展示着博望机床的精度与实力。

这种精度，是被市场“逼”出来的。

“海外客户的要求非常高，交货期也很紧，达不到他们的标准，连谈判的机会都没有。”东海裕祥销售人员说。高标准意味着高门槛——但也意味着，谁先跨过去，谁就拥有了定价权。

2007年前后，技术人才的短缺成为东海裕祥最大的瓶颈。孙绵玉下了决心：从外地“请人”。那时本地工人月薪不过几千元，但他愿意花十万、十几万的高薪从湖北、陕西等地请来工程师和技术专家。

此后，东海裕祥相继建成省级企业技术中心、省级博士后工作站，并借助北京的人才优势，在中关村成立博尔顿智能装备技术研究院。

持续的研发投入，带来了技术的持续突破。2024世界制造业大会上，东海裕祥展示了4款自主研发的产品，包括ULF3015激光切割机、数控折弯机、高速精密自动激光切割机和纯电折弯机。

2025年，东海裕祥接连取得多项核心技术专利，解决了激光切割机精度等行业痛点。截至目前，公司拥有有效授权专利132项，其中发明专利47项。2025年公司营收达6.84亿元，产品市场占有率在全国行业内排名前四。

如果说东海裕祥的技术升级是被海外市场“逼”出来的，那么哈科数控则从一开始就将创新标准锁定在全球高端。

2014年，哈科成立后接到的第一笔订单，来自德国客户——订购5台数控机床，对方没有支付一分钱预付款，完全验收合格才能付款。原本3个月能完工的订单，哈科足足做了一年，不断修改、打磨，最终让德国客户非常满意。

这一单公司没有盈利，还亏了本，但李忠华因此找到了方向：按照全球最高标准制造机床。

为了满足国外高端客户对精度的极致要求，2024年哈科投资1.5亿元建设翰科新工厂，专门用于生产高功率光纤激光切割机，建设中最关键的一步是建造高标准恒温车间。

“金属材料对温度极其敏感，温差稍大就会产生微米级的形变。”李忠华说。恒温车间将温度波动控制在极小范围内，确保从材料加工到整机装配全流程的精度稳定性，将材料形变降到最小。

“下一步，我们还将和德国公司一起投资建设一个先进研发制造中心，把德国的制造工艺和制造技术带到哈科来。”李忠华说。

截至目前，博望区近150家企业开启了自主研发之路，217家规上工业企业实现数字化改造全覆盖。全区拥有高新技术企业170家，省级及以上专精特新企业75家，国家级专精特新“小巨人”企业5家。

“博望企业的技术创新路径各不相同，但殊途同归：用创新打破技术壁垒，用品质赢得市场尊重。”罗燕说，这种创新精神，正在变成整个区域的共识。

■ 本报记者 丰静 贾克帅