北京
湖北宜昌高新区新宜化工，一支特殊机器人队伍日夜守护安全。地面，轮式机器人巡查设备仪表参数；配电室，轨道机器人精准识别配电柜电气隐患；空中，无人机灵活巡检，构建立体防护体系。“这些智能装备能实现从发现、预警到处置的完整闭环。”
园区配置3台无人机，支持热成像和AI算法，定时对管廊、高塔、供电外线及人员不易到达位置自主巡检。2025年6月，无人机例行巡检时通过AI精准识别，发现园区旁电塔绝缘子破裂。公司及时联系供电部门解决，实现隐患早发现、早预警、早处置。在高压配电室、储罐区等重大危险源区域，园区设置18台轨道机器人，沿预设轨道24小时不间断巡检，精准检测数千个点位，识别开关柜温度异常、仪表读数、阀门状态等，替代人工进入高压带电及特殊管控区域。
轮式机器人巡检
目前，园区智能巡检系统拥有无人机、轮式机器人、挂轨机器人、AI视频、设备预测性监测、APP巡检6种形式，构建全场景立体监测感知系统。异常信息及时推送责任人处置，现场巡检人数大幅下降，实现从“人防”到“技防”的飞跃。新宜化工总经理王雨说：“公司推行机械化换人、自动化减人、智能化无人，智能化安全巡检优化了50%的人员，真正实现‘生产现场人员最少化’。”
在危化行业，一次精准的上门帮扶可能就避免一场潜在事故。新宜化工主要从事合成氨、甲醇等生产，涉及液氨、甲醇等重大危险源储存。4月，宜昌市应急管理局组织专家上门帮扶，发现火炬系统部分指标未设置报警值，可能出现超低值或超高值不报警。公司立行立改，重新设置报警值，并举一反三提高中控室操作人员安全巡查频次。
宜昌市应急管理局有关负责人介绍，该局推行“1510三级响应模式”：预警1秒直达企业安全总监，5分钟未消警推送至企业主要负责人，10分钟未消警直报监管部门，推动安全治理从“事后应对”向“事前预防”转型。
针对危化行业检维修作业风险高这一事故主要诱因，宜昌市总结推广特殊作业“九步工作法”，从作业申报、风险研判、办理票证、培训交底、现场批准、过程监护、巡回检查，到应急响应、完工验收，全流程标准化管控。(文/图 张凯、杨阳博文、尹雪莲、颜江涛)
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