民企先行 新质引领 | 内蒙古久泰新材料科技股份有限公司：以二氧化碳制芳烃为例 看现代化工产业...

来源：市场资讯

（来源：内蒙古工商联）

编者按

近日，全国工商联在2026民营经济创新发展大会上公布“2026年民营企业发展新质生产力案例名单”和“2026年服务民营企业发展新质生产力案例名单”。我区3个案例成功入选，充分展现了我区民营企业以科技创新驱动产业升级、以服务创新赋能企业培育新质生产力的坚实成效，为发挥先进典型的示范引领作用，特刊发入选案例，以供学习交流。

以二氧化碳制芳烃为例

看现代化工产业重塑新的绿色增长极

内蒙古久泰新材料科技股份有限公司

一

基本情况

内蒙古久泰集团致力于煤基新材料、新能源、可降解材料的生产和研发。依托煤炭清洁高效利用核心路径，构建起烯烃、芳烃、可降解材料为主的现代化产业体系，实现年就地转化煤炭700万吨，年产各类化工新材料超400万吨，产业链不断向下游延伸，价值链向中高端攀升。与清华大学联合开发一步法制芳烃工艺技术，建设世界首套万吨级二氧化碳制芳烃（DTA）工业试验项目，既是内蒙古自治区科技重大专项，也是自治区科技“突围”重点工程。其产品应用广泛，减排效应明显，将实现二氧化碳的高值利用，开创煤基能源化工新途径，碳产业化将重塑为新的绿色增长极，我国成为国际上第一个以煤为原料生产全产业链石油化工产品的国家，具有较好的开发前景与社会效益。

二

主要做法

久泰深耕内蒙古煤化工事业23年，将“煤基高端新材料”“煤基精细化学品”“二氧化碳高值利用”等作为核心方向来布局，将创新研发贯穿企业发展的生命线，在产业链和价值链上寻求技术突破，从战略规划、资源投入、人才建设到成果转化，全方位构建以研发为核心的创新体系。通过技术赋能，逐步构建起以甲醇、烯烃、芳烃、液氢能源、新材料等为主要发展方向的产业格局，实现了煤炭资源清洁高效利用。从甲醇到烯烃再到高值产品，从可降解材料到高端橡胶，从二氧化碳制芳烃到绿色航油，依托产业优势，以高分子材料和可降解材料为目标，以科技创新推动产业升级。主要有以下做法：

一是现有技术路径的优化升级，包括生产技术的迭代更新（如低能耗技术：水煤浆提浓、粉煤气化等），降低原料煤消耗和污染物排放。2025年，重点布局节能减碳、技改增效，大力发展新质生产力，实现节省标准煤15万吨，减少二氧化碳排放45万吨，年增加经济效益3.5亿元。

积极推进产学研合作，联合内大、内师大、内工大等院校联合开发化工高盐废水零排放，绿色煤基材料固沙修复研究，煤基固废再利用等，申报各种科技攻关项目8项，加快科研成果转化。比如签约蒙科聚科创平台，与内蒙古工业大学、中国矿业大学推进煤基固废低碳利用与高值材料制备项目。将气化炉煤泥、锅炉废渣回收再利用，中试生产线年处理煤基固废3.168万吨，每年可产出添加母粒产品2万吨，助力呼和浩特市创建“无废城市”。还与内蒙古农业大学和内蒙古农科院探索研发煤基固废应用于生物菌肥的技术路线，应用于盐碱地改良、矿坑及填埋场地表修复、林业及绿化等领域。

二是加快技术突破向高端化产品延伸，聚焦烯烃下游、可降解材料（如PGA）等高附加值产品。自主研发PGA可降解材料，攻克乙交酯高效合成、高分子量聚乙醇酸连续化聚合等多项难题。利用产业链中间体过量乙醇酸，建设年产10万吨PGA生产装置，可实现产值约30亿元。已完成全套生产技术研发，申请了上百项专利，打破了国外公司市场垄断。目前500吨中试生产线已进入试生产阶段，年内正式投产。作为一种绿色可降解聚合物，目前已在欧美和日本获得生物降解塑料认证。

另外，聚焦延链补链，节能减碳。我们还规划以现有乙烯、丙烯、丁二烯产品为原料，分阶段建设三元乙丙橡胶、稀土顺丁橡胶等项目。

三是助力企业实现低碳转型，开发碳捕集与封存（CCUS）技术，实现 “双碳”目标。一方面依托现有煤制甲醇/烯烃的规模优势和技术优势，节能减碳，技改增效，降低高端材料的原料成本；另一方面通过耦合CO₂综合利用，通过技术突破将煤炭从“燃料”变为“高端材料的载体”，从“CO₂排放源”变为“高值化学品原料”，确保能够健康的、可持续绿色发展。主要有以下两个项目：

1. 万吨级二氧化碳制芳烃项目

与清华大学联合开发的一步法制芳烃工艺技术，建设久泰万吨级二氧化碳制芳烃（DTA）工业试验项目。以氢气和二氧化碳为原料产生重要的精细化工原料均四甲苯。再经氧化、聚合，制成耐高温、绝缘性能优良的工程塑料-聚酰亚胺。产品广泛应用到微电子、航天及军工等高科技领域，尤其近年在光刻胶、芯片封装、柔性显示、柔性印刷电路（FPC）和导热石墨膜等领域的应用快速增长。届时，生产1吨芳烃会消耗二氧化碳3.2吨，减排效应明显，目前正加紧进行设备安装与调试，计划年内试生产。项目的建设开创了煤基能源化工新途径，使中国成为国际上第一个以煤为原料生产全产业链石油化工产品的国家，具有较好的开发前景与社会效益、生态效益。

2. 年产15万吨农业气肥及工业二氧化碳改造项目

改造现有装置系统，生产高纯度农业气肥及工业二氧化碳，建设年产15万吨农业气肥及工业二氧化碳改造项目。收集排放的二氧化碳尾气为原料，采用“压缩—脱硫—液化分离—制冷循环”一体化工艺路线，实现尾气高效回收与能源梯级利用，生产出高纯度合格的农业级、工业级液体二氧化碳成品。CO₂作为植物光合作用的核心原料，精准补充大棚CO₂亏缺，是设施农业“提质增产、低碳高效”的关键技术，目前已在番茄、黄瓜、草莓等经济作物中广泛应用，且契合“双碳”政策下工业尾气回收利用的趋势。液态的二氧化碳应用广泛，制冷剂、人工降雨、石油采矿、机械铸造、金属冶炼、陶瓷搪瓷灭火剂等，市场需求量大。

从下游需求来看液体二氧化碳能够保护焊接技术的开发与应用，扩大了应用范围，能够推动该领域对二氧化碳需求的快速增长。同时液体二氧化碳还可以提高原油采收率。但是受限于输送距离，我国二氧化碳驱油技术的研发与应用起步较晚。随着未来二氧化碳驱油技术的成熟及二氧化碳的运输问题得到解决，将会让液体二氧化碳市场需求快速上升。

三

经验启示

读取未来产业的发展，是需要经过科学论证和产业协同评估而做出的重大决策。需要遵循几点：一是技术路线的可行性论证；二是经济性评估；三是传统业务的协同性。

我们十分关注行业的技术革新与技术突破。主体明确将“煤基高端新材料”“煤基精细化学品”“二氧化碳高值利用”作为核心方向来布局，其核心驱动力就是要实现技术与产业链的协同发展。

我们将发展精细化工与新材料作为主攻方向，精准延链补链，推进基础化工与精细化工联合布局，实现产业之间的耦合。通过循环经济模式，把生产中的废气、废水、废渣转化为新能源、新材料的原料，实现“变废为宝”；积极探索耦合消纳绿电绿氢，加快碳捕集利用、封存技术成果转化，突破一批关键核心技术，推动产业走向新能源消纳、新材料聚集，努力使煤炭更加清洁高效利用。