安徽
那批YNGM无线讲解器发到德国之后，客户提了个要求，想到厂里看看产线。我们当时都有点意外——货都收了，还专程飞一趟。来了才明白，他们不是来核对这一批，是想看看这东西到底怎么做出来的。
客户到车间那天，我陪着走。前半段他们话不多，看设备，看工序牌，看工位上的工具摆得齐不齐。走到装配线，两个人停在一道工序前，站得比谁都久，盯着工人手上的动作，看装完的整机怎么往下传。
客户问我，这道工序谁签字。我说工位负责人，做完自检再签。他又问，签字记录放在哪里。我把他带到工位边上的记录夹前，一页页翻给他看。那本子里，每一台设备是从哪道工序过来的，都查得到。
他没说什么，拿手机拍了照，又在随身的本子上写了几行。本子上的字我看了一眼，写得规规矩矩，一页不落。翻译后来跟我说，他们内部有个习惯，看工厂先看记录，记录要是乱的，别的地方也就不必看了。
后面问题越来越具体。一台讲解设备从贴装到出厂要过好几道手，他们想问的正是这些手。校准是什么时候做的，用的哪台仪器，仪器上一次送检是几月；老化测试放在流程的哪一段，测完的数据谁看，出了异常怎么标、怎么走。我请产线的技术负责人过来一起答，他带着客户从头走了一遍，贴装、装配、校准、老化、抽检，每到一个地方就指给对方看，记录在哪个本子上翻，异常怎么标。走到一半我偷偷松了口气，这些平时就是这么做的，用不着特意准备什么。
工位自检这件事，我原先没太当回事。那天听他们追问才反应过来，签字的是操作的那个，不是后面检查的人。谁做谁签，出了问题翻本子就知道该找谁。听着简单，真做起来靠的是天天这么干，一天松了，本子上就看得出来。
老化那段我印象深。一排机器在架子上通电跑着，指示灯亮成一片，墙上挂着表格，谁跑的、跑了多久、中间有没有跳出来的数据，全是手写的。客户凑近看了很久，还问了一句，这些表格留多久。技术负责人说，这一段最耗时间，也最省心，跑完基本就知道有没有问题。
他们记的几项里，有一项我们平时不太提：不同款式之间，工艺是不是同一套。同一个平台上出来的东西，外形换了，工序逻辑没换。这个问题后来帮我们省了不少嘴。
临走之前，他们提出想再看看别的款式。这就不是客套了。把产线上看到的记录和实物对了一遍，又问了几处结构上的差别。技术负责人把共用的部分讲清楚，哪一段是共线，哪一段因为外形不同要单独做，说得挺实。
人走的时候没多说什么，客户跟我握了手，说了声谢谢。车开出园区，我在门口站了一会儿。那天回去我把记录夹又翻了一遍，有几页签得潦草，笔画都连在一起。他们要是再来，希望这些本子还拿得出手。
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