山东
近日，山东省工业和信息化厅公布2026年省级绿色制造单位名单，寿光市共有13家企业入选。其中，山东墨龙石油机械股份有限公司、山东兄弟科技股份有限公司等12家企业入选山东省绿色工厂，山东东宇鸿翔装饰材料有限公司入选山东省绿色供应链管理企业。入选数量创历史新高，位居潍坊市各县市区前列，标志着寿光市在推进工业绿色化、智能化、高质量发展方面取得新成效。
近年来，寿光市立足产业基础和企业发展实际，把绿色制造示范创建作为推动产业提质升级的重要抓手，持续引导企业实施绿色技术改造，推动能源低碳化、资源高效化、生产洁净化、产品绿色化、用地集约化，不断壮大绿色制造主体队伍。截至目前，寿光市共培育国家级绿色工厂10家、省级绿色工厂17家、市级绿色工厂7家；国家级绿色供应链管理企业1家、省级绿色供应链管理企业5家、市级绿色供应链管理企业9家；市级绿色工业园区3家。一批重点企业通过示范创建，逐步走出一条节能降碳、提质增效、绿色转型的发展路径。
绿色制造不是简单的“降能耗、减排放”，而是与智能制造深度融合的系统工程。对寿光而言，推动制造业高质量发展，既要向“绿”而行，也要向“智”而进。随着新一轮科技革命和产业变革加速推进，数字化、网络化、智能化正在重塑传统制造业的生产方式、管理模式和价值链条。近年来，寿光市积极引导企业把智能制造作为转型升级的重要方向，推动生产设备换“芯”、生产线换“脑”、企业管理换“模式”，让传统制造在数字赋能中焕发了新活力。
“过去，企业节能降碳更多依靠设备更新和工艺改进；现在，则是依托智能监测系统、能源管理系统、生产执行系统等数字化平台。”山东兄弟科技股份有限公司相关负责人表示，数字化平台可以对能耗、排放、质量、效率等关键指标进行实时感知、动态分析和精准调控，“通过数据驱动，企业能够及时发现生产环节中的低效点、高耗点，推动资源利用更加精准、生产组织更加高效、管理决策更加科学。”
在钢铁、化工、建材、装备制造等重点行业，智能制造与绿色制造的融合效应正在逐步显现。一些企业将智能设备与绿色工艺相结合，实现了从原料投入到产品产出全过程的精细化管控；一些企业通过建设智慧车间、智慧工厂，推动生产数据“上云”、设备运行“联网”、管理流程“贯通”，让制造过程更加透明、更加高效、更加绿色。山东墨龙石油机械股份有限公司相关负责人表示，企业通过智能化改造，不仅提升了生产自动化水平，也增强了质量管控能力和安全生产能力。
山东东宇鸿翔装饰材料有限公司入选省级绿色供应链管理企业，也体现出寿光市在推动产业链协同绿色发展方面的积极探索。“绿色供应链强调的不只是单个企业的绿色生产，而是从原材料采购、产品设计、生产制造、物流运输到回收利用等环节的全链条协同。”东宇鸿翔负责人介绍，借助数字化手段，企业不仅更好打通了上下游信息壁垒，提升了供应链响应效率，更进一步推动了产业链整体向绿色化、智能化方向延伸。
产业转型，企业是主体，项目是支撑，服务是保障。近年来，寿光市持续深化绿色制造体系建设，动态完善绿色制造企业培育库，加大对重点企业的指导帮扶力度，总结推广标杆企业先进经验，充分发挥绿色工厂、绿色供应链的示范引领作用。通过政策引导、平台支撑、典型带动，推动更多企业从“要我转型”转向“我要转型”，从“单点突破”走向“系统提升”，从“传统制造”迈向“绿色智造”。
从13家企业入选省级绿色制造单位，到一批国家级、省级、市级绿色制造主体加速成长，寿光正以绿色为底色、以智能为支撑，不断为工业高质量发展注入新动能。面向未来，我市将继续把绿色制造和智能制造作为工业高质量发展的重要引擎，围绕重点企业、重点行业、重点园区，持续推进技术改造、数字赋能和绿色低碳改造提升，推动制造业向高端化、智能化、绿色化方向迈进。而随着更多企业加入绿色智造行列，寿光制造业的“含绿量”将进一步提升，“含智量”也将持续增强，也必将为区域产业转型升级和高质量发展提供更加坚实的支撑。
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