辽宁
田间地头的秸秆、稻壳、废弃木屑，竟然能代替煤粉直接送进钢厂的炼钢转炉？
这看似天方夜谭的“变废为宝”，被武汉科技大学科研团队变成了现实！
近期，武科大钢化联产研究院院长、冶金与能源学院二级教授周建安带领团队，在江阴华西特钢成功完成了全球首个转炉汽化烟道喷吹生物质炭工业化试验。这标志着用生物质代替煤粉的绿色冶炼方案已彻底成熟，将正式走进大工业生产线！
攻克行业痛点：不改动主体设备，彻底解决“堵管”死结
当前，传统钢铁企业面临着极其严峻的碳减排压力。而秸秆、木屑等生物质作为储量丰富的碳中性、可再生资源，是替代高碳煤粉的绝佳选择。
然而，这条路过去一直走不通。与煤粉相比，生物质粉密度极低、孔隙多、易吸湿且流动性极差，在气力输送管道里极易发生堵塞，导致行业长期无法实现稳定喷吹。
针对这个卡脖子痛点，周建安团队没有大拆大建，而是在不改动转炉烟道喷粉系统主体结构的前提下，通过自主研发的粉体专项预处理工艺，大幅提升了生物质粉的流动性，并精准调校了全套喷吹工艺参数，彻底攻克了喷吹堵塞的行业顽疾。
算清硬核“经济账”与“环保账”：最高减碳50%，节煤近万吨
试验全程设备连续稳定运行，各项安全指标全面达标，现场交出的数据更是极其亮眼：
- 煤气热值大涨：应用后，转炉回收的煤气热值直接提升15%以上
- 碳排放断崖式下降：工序二氧化碳排放量大幅降低30%至50%
- 固废大口吞吐：单座120吨的转炉，每年可消纳生物质固废0.6万吨至1万吨，年均减碳量约4万吨，直接节约标准煤近万吨
这项让废气变高品质能源的“神操作”，源于周建安团队独创的“转炉烟道喷吹含碳粉材回收煤气技术”。
简单来说，就是在转炉烟道排出的高温尾气中，极其精准地“投喂”特定的粉材，让粉末在极高温度下与废气瞬间发生化学反应，从而把低价值的尾气当场催化成高热值的“高品质煤气”。此前，该技术在山西建龙等钢企应用，已累计创造了逾亿元的经济效益。
周建安教授表示，团队后续将持续优化工艺参数，进一步提升煤气回收效率。随着该技术的推广，它有望成为我国长流程钢铁企业迈向绿色低碳冶炼的核心杀手锏，为钢铁工业实现“双碳”目标贡献扎实的武科大智慧！
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