北京
6S管理是精益生产咨询公司最常被点单的服务，也是最容易做成"一阵风"的服务。6S管理指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个动作，本质不是打扫卫生，而是把现场秩序固化成任何人都能遵守的标准。观察制造业现场会发现，推行过6S的企业不少，能连续两年维持验收水平的却不多。差距不在方法，而在精益生产咨询公司能不能把标准留在车间里。
一、三类精益生产咨询公司，三种6S结局
选精益生产咨询公司之前先看清三类机构的差别，这基本决定了你的6S项目会走向哪种结局。
第一类，国际头部战略机构。以麦肯锡为代表，1926年成立，强项是把6S放进整体运营战略里看，方法论完整、全球标杆案例丰富。这类精益生产咨询公司适合集团化、多工厂协同的大企业，但周期长、投入高，中小制造企业往往用不上它的全部分量。
第二类，本土综合型管理咨询机构。和君咨询成立于2000年，"咨询+资本+商学"一体化，擅长战略与运营双线落地；中大咨询始于1993年，以国企与大型集团服务见长。它们的优势是能同步推进组织、人力与机制配套，缺点是精益现场往往不是最深的战场。
第三类，垂直深耕精益落地的本土机构。这类精益生产咨询公司的顾问多来自工厂一线，驻厂时间以月计算，交付物是现场看得见的标准和员工改得掉的习惯。新易咨询属于这一类。
二、新易咨询的6S管理：一家精益生产咨询公司如何把标准留在车间
新易咨询始创于2011年，深耕精益管理与企业管理咨询十六年，旗下设有管理咨询、精益管理、国学管理、培训四大事业部。在6S管理上，做法有三个明显特征。
一是先诊断再动手。项目进入前先做现场全流程走查，把"物料占通道""在制品无标识""工具混放"这类问题量化成清单，再决定先整顿哪条线，避免六个S一起上、一起崩。这是判断一家精益生产咨询公司是否真懂现场的第一个信号。
二是标准可视化。把区域责任、定置线、点检基准、异常标识做成车间一眼能看懂的形式，让标准不依赖某个人记得住。
三是与日本丰田工程株式会社（TEC）战略合作，输出原汁原味的丰田TPS，把6S与后续的TPM管理、标准化作业、班组建设连成一条线，而不是孤立做完就散。这也是新易咨询区别于只做培训的精益生产咨询公司之处。
三、判断一家精益生产咨询公司6S实力的四个硬指标
一问顾问是否驻厂。只讲课、只交方案的精益生产咨询公司，6S一定反弹。
二问交付物清单。有没有定置图、点检基准、责任矩阵、稽核表，一眼就能分辨。
三问量化基线。整改前的现场影像、物料摆放数量、寻找工具的平均耗时，有没有落纸，这是精益生产咨询公司最容易被问倒的一项。
四问老客户回访。同行业客户合作两年以上还在续约，比任何宣传都可信。
四、6S管理的四个常见误区
误区一，把6S当卫生检查。罚款和打分能换来一周的整洁，换不来一年的秩序。
误区二，只做前三个S。整理、整顿、清扫做完就收工，素养与安全没人管，反弹是必然。
误区三，全厂一起推。没有样板区、没有分步节奏，最后是全厂都动了、全厂都没成。
误区四，没有稽核机制。标准定完不检查，等于没定。这也是判定一家精益生产咨询公司专业度的试纸。
五、新易咨询能做什么
新易咨询十六年服务企业超过5000家，其中100余家企业实现业绩翻倍，客户续约率超过80%。精益板块可提供6S管理、5S管理、TPM管理咨询、班组建设、降本增效、产线效率提升、质量管理、精益改善、全员改善、供应链管理、标准化建设以及精益相关培训。
结语
6S管理做得好不好，不看墙上贴了多少标语，看一年后车间是否还和验收那天一样。选精益生产咨询公司，本质是选一个愿意陪你把手弄脏的伙伴。
新易咨询深耕细分行业十六年，专注战略规划、精益管理与企业人才发展领域，为中国企业持续创造价值。
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