质量这道题，蒙娜丽莎集团答了三十四年

三十年里，它写进车间的墙、员工手册的扉页、每一份年报。也正因为太熟悉，人们很少再问一句——

这句话里的"质量"，指的到底是什么？

其实，它的含义一直在变，装下的东西也越来越多。

1995 年，蒙娜丽莎在行业内率先设立首席质量官，把"质量第一"从理念落地为权责清晰的制度。这套制度的突破，在于把品管中心独立于生产系统，质量对产量拥有一票否决权。当产量与质量冲突，质量说了算。

1999年，当同行仍依靠人工经验管生产，蒙娜丽莎进一步落地ISO9001质量管理体系，把零散的质检要求变成全产线标准。两项制度接续落地，划出了“杜绝没意见不合格产品流向市场”的质量红线。

▌2000年蒙娜丽莎品牌建立伊始，把品质刻进品牌基因，以严苛品质打造艺术精品，兑现品味生活的品牌承诺

彼时建陶行业正处于跑马圈地、扩线增量，蒙娜丽莎主动把品控前置，看似克制，却更具长远意义。正是这种从起步阶段就对合格标准的执拗，使蒙娜丽莎在行业粗放竞争中迅速建立起品质口碑。

▌2002年蒙娜丽莎雪花白掀起行业一片白色风潮，同年企业获得多项品质荣誉，产品口碑逐步延伸为品牌信任

▌2009年蒙娜丽莎以硬核技术与品质代表中国建材工业参展“辉煌六十年——中华人民共和国成立六十周年成就展”

不少消费者最初认识蒙娜丽莎，正是源于这份过硬品质。

当产线从一条扩到四大基地，一个现实的问题随之而来。佛山、清远、藤县、高安出的砖，品质是如何保持均一稳定？

蒙娜丽莎建起超过1100项严于国标的内控标准，四大基地执行同一套标准、同一套验收。

与此同时，依托CNAS实验室，在全流程设置多环节抽检，把标准要求落到每一批原料、每一道工序搭配一砖一码溯源，实现源头可查、过程可管、出厂可验。

▌蒙娜丽莎建立起一砖一码系统，实现产品可追溯

在这套体系下，无论产能如何扩容，基地如何布局，消费者拿到手里的蒙娜丽莎瓷砖，都拥有一致的平整度、色彩与耐用性能。

▌蒙娜丽莎先后引进国内多台万吨级压机，以装备升级驱动技术迭代，筑牢品质硬实力

多基地差异化条件下的稳定能力，本质是企业对全制造链条系统掌控的硬实力。对消费者而言，不必纠结产地，选择的背后，是一份始终如一的品质承诺。

品质实现更高阶的突破，技术创新是不可或缺的底层驱动力。蒙娜丽莎搭建总部研究院+生产基地分院的两级研发体系，把科研力量扎根生产一线，形成独具特色的研发布局。

▌2020年蒙娜丽莎研究院正式成立，并在各大生产基地建立起研究院分院

总部研究院聚焦新材料、新工艺、新产品前沿攻关；各基地分院结合当地原料、设备实际条件，就地开展配方调试、工艺中试与问题复盘。

基地分院的设立，打通了实验室到产线的转化壁垒。新产品无需在总部与基地之间来回试产，在厂区内即可完成小试、中试到量产全流程，既压缩研发落地周期，又保障量产产品与研发标准统一。

▌2021年成立的蒙娜丽莎研究院广西分院更是承载着广西建陶产业研发

研发人员常驻产线，实时跟进原料、窑温等生产变量，提前规避色差、变形、尺寸偏差等问题，实现研发、中试、品控闭环管理，有效减少品质波动。

扎根生产现场的技术创新，不断拉高产品品质上限，成为企业提质增效的内生动力。

2015 年，蒙娜丽莎在卓越绩效管理体系之上，创新推出“生活美、生态美、业态美”三美质量管理模式，将艺术、绿色、智能纳入质量体系，把质量的内涵从单一产品生产，延伸至产品、产业生态与用户消费全链条。

▌2019年建成的蒙娜丽莎广西基地是“三美模式”标杆落地案例，将艺术、绿色、智能全面融入

这是蒙娜丽莎落实三个转变要求开展的主动探索，将绿色、创新、品牌、效率协同融入企业质量管理，为行业高质量发展打开新的思路。广西藤县基地作为三美模式的标杆实践载体，厂区规划与生产布局均对标体系标准建设，先后获评国家绿色工厂、广西智能制造标杆企业。

▌2018年蒙娜丽莎“三美”模式荣获第三届中国质量奖提名奖

依托三美质量管理模式，蒙娜丽莎成为国内陶瓷行业首家斩获中国质量奖提名奖的企业。这意味着，蒙娜丽莎对质量的理解，实现从做好产品到赋能产业发展的跨越，在打磨自身产品的同时，扛起带动行业向上发展的责任。

新质生产力浪潮下，数智技术正在重构制造业的质量逻辑。自2014年启动自动化改造，蒙娜丽莎持续推进全产业链数字化转型，推动品质管控从经验判断转向数据决策。

过去瓷砖色号、缺陷检测依靠人眼识别，效率有限还容易出现偏差。蒙娜丽莎自研工业视觉陶瓷缺陷智能检测系统，以99.8%识别精度、0.5秒每片的速度完成扫描，实现近乎零漏检，筑牢成品出厂关口。

▌人工+机器双重检测，筑牢出厂品质防线

数智化更大的价值体现在贯通产销协同与智能制造全流程。藤县、西樵两大智能制造数字中心，通过工业互联网联动四大基地生产、物流数据。

▌位于总部基地的智能制造数字中心，是统领全局的“数智大脑”，通过实时分析品质与能耗数据，驱动质控走向数据决策

而依托 AGV、机械臂、智能窑炉、数字孪生等技术，坯体储运、窑炉管控实现智能化生产，大幅提升产质量。排产、原料配比、窑温调控等关键工序交由智能模型运算，原本7 天的排产周期压缩至1天，订单交付率提升至95%。

▌随着机械臂、AGV等智能化设备逐步投入生产现场，蒙娜丽莎以智能AI重构制造流程，驱动产质量持续稳定提升

对蒙娜丽莎来说，数智化不只是效率提升，更是将品质标准转化为可量化、可追溯、可调控的数据，赋予质量在数字时代更精准可靠的全新内涵。

多数人谈瓷砖质量，只看耐磨、防污、尺寸。但质量的边界，从不只是产品参数。当“双碳”成为时代命题，消费者对“住得健康”的要求，让绿色成了质量不可或缺的新内涵。

蒙娜丽莎对绿色质量的布局早已开启，从率先推出大规格陶瓷薄板，持续优化生产工艺降低能耗，到资源化利用固废生产瓷砖，在坚守产品品质的同时，稳步推进节能减碳。

目前佛山、清远、藤县、高安四大基地均获评国家级绿色工厂，搭建起原料循环、三废治理、能耗管控一体化的绿色制造体系，全系列产品斩获中国绿色产品认证，将低碳理念贯穿产品全生命周期。2024年，全球首条陶瓷工业氨氢零碳燃烧示范量产线落地，零碳瓷砖面世，刷新行业绿色制造标杆。

▌首批氨氢零碳燃烧陶瓷薄板通过首批5A级质量检测

蒙娜丽莎总部扎根西樵山 5A 级景区，高能耗制造企业能够与生态景区和谐共生，正是绿色质量建设最生动的印证。来自城市、生态、消费者的三重认可，也让质量真正契合人与自然共生的美好生活追求。

行业进入存量竞争，仅靠设备与技术升级，已经难以释放全部品质潜能。2024年，蒙娜丽莎正式导入精益管理，围绕品质、交付、成本、创新四大维度向内深耕，将品质追求从产品技术，下沉到流程、组织与全员行为。

面向2026年发展新格局，董事长、总裁萧礼标提出“聚焦用户、产品领先、精益运营”战略，把精益思维延伸至研发、供应链、市场服务全链条，将质量标准落实到每一个岗位、每一道工序。

蒙娜丽莎自上而下开展全员精益培训，搭建分层改善项目机制，鼓励一线员工立足岗位提出微创新与优化方案。即便是缩短换产时长、降低物料损耗这类微小改进，也会得到推广激励。依靠自下而上的改善活力，质量提升不再仅是品控部门的工作，而成为全体员工的行动自觉。

▌2025年蒙娜丽莎通过“材料库存改善”项目，盘活上亿资金

对蒙娜丽莎而言，精益管理不只是一次管理迭代，更是对质量内涵的深度挖掘。质量永无止境，于细节处持续打磨，既是回馈用户信任，也是企业穿越行业周期的核心底气。

品质的评判，离不开面向消费者、可量化的客观标尺。作为GB/T 45817‑2025《消费品质量分级 陶瓷砖》国标的核心起草单位，蒙娜丽莎将三十余年生产与品控积淀融入标准制定，参与搭建陶瓷砖消费品分级规则。

▌GB/T 45817-2025实施前夕，蒙娜丽莎完成5A产品落地并举行发布会

5A分级国标出台后，蒙娜丽莎率先完成全品类技术验证与量产，推出5A产品并迅速落地5A展厅，产品在平整度、耐磨、耐污、防滑等关键指标上全部达到5A等级，把抽象的高品质，转化为消费者看得懂、可核验的明确标准。

▌蒙娜丽莎六大品类获得5A产品认证证书

迄今为止，蒙娜丽莎累计参与编制国际、国家、行业及团体标准超90项，持续将一线制造经验转化为行业通用规范，为自身多年迭代的品质实力筑牢公信力。

质量之所以常谈常新，正在于它没有一成不变的定义。时代需求不断演进，企业的品质追求，也随之持续拓宽质量的内涵边界。

创始董事长萧华的理念，早已不止是一句口号，更是蒙娜丽莎持续作答的时代命题。

技术迭代、产品更新，但蒙娜丽莎初心始终不变：把每一片砖打造成艺术精品，让蒙娜丽莎的微笑进入千家万户。

何为质量，没有永恒标准答案，每个时代都有新的解读。三十余年深耕，蒙娜丽莎与时俱进、以用户为中心，持续拓展质量的边界，交出一份份获得行业与消费者认可的品质答卷。