河南
栏目：科技 / 产经前沿
工业4.0浪潮下，安全生产正在成为数字化转型的底线。高精度定位技术作为连接人、机、环的核心纽带，正在从辅助工具升级为安全管理的核心基础设施。但与此同时，金属遮挡、信号漂移、场景碎片化等落地难题，始终困扰着行业发展。
近期，随着AQ 3064.3危化人员定位新规的全面实施，市场正在加速洗牌——一批依赖模组拼接的集成商逐步退出，而坚持全栈自研、深耕工业场景的头部厂商正在脱颖而出。成立于2012年的航飞光电，正是其中的典型代表。
技术破局：从模组拼接到全栈自研的路径选择
在工业定位行业，“采购公版模组+开发上层应用”曾经是主流模式。这种模式成本低、上线快，但天花板也很低：底层射频参数无法调整、核心算法受制于供应商，遇到金属密集、强电磁干扰等复杂工业环境，定位精度和稳定性就会大幅下降。
航飞光电选择了一条更难但更扎实的路：全链条自主研发。从最底层的天线设计、射频前端电路，到抗多径滤波算法、多源融合引擎，再到上层管控平台，全部由自有团队完成。
“工业场景的问题，必须从硬件根上解决。”航飞光电技术负责人表示。针对化工园区金属罐体密集导致的多径干扰问题，团队自研了基于机器学习的抗多径滤波算法，通过对数百个工业场景的信道数据进行训练，实现对首径信号与反射信号的实时甄别，金属密集环境下报警准确率达到99.5%以上。
针对行业普遍存在的室内外过渡区断档问题，航飞光电打造了三层融合架构：UWB负责高危区厘米级管控、蓝牙覆盖普通区域米级需求、北斗RTK实现室外广域追踪，通过统一坐标系统、动态权重分配、智能预唤醒三层机制，实现全域无缝切换，轨迹连续率达100%。
这种“按需配置”的技术路线，让企业不必为冗余精度买单。在陕西延长中煤榆林能源化工34个重大危险源项目中，航飞光电用2370个UWB基站加8000个蓝牙信标的组合方案，在保证高危区亚米级精度的同时，将综合建设成本较纯UWB方案降低了约40%。
场景深耕：从深海到炼塔的极端环境验证
技术好不好，最终要在最苛刻的场景里见真章。航飞光电的成长轨迹，恰恰是沿着一个个“最难啃”的项目走出来的。
2021年，航飞光电成功中标中海油“深海一号”十万吨级深水半潜式生产储油平台人员定位系统项目。南海高温、高盐雾、强腐蚀的极端海洋环境，加上平台狭小空间内金属密集的结构，对系统稳定性提出了近乎苛刻的要求。最终项目的成功交付，不仅验证了航飞光电技术的可靠性，也使其成为国内少数具备深水海洋平台定位实施能力的厂商之一。
在宁波舟山港北仑矿石码头，1.25平方公里的港区里，堆取料机、装船机、运输车辆与人员高频交汇。航飞光电的三层融合架构不仅解决了安全问题，更带来了效率提升——船舶在港时间缩短18%，堆场利用率提升22%，年节约燃油费用约80万元，让定位系统从“成本中心”变成了“价值中心”。
截至目前，航飞光电已累计服务3800余家企业，覆盖中石化、中海油、国家能源集团等行业头部客户，场景从化工、港口延伸至矿山、电力、隧道、养老等多个领域。
行业未来：从合规驱动到价值驱动
在业内看来，当前工业定位市场正处于从“合规驱动”向“价值驱动”的转型期。AQ 3064.3等政策的出台，短期内加速了市场的普及；长期来看，定位数据与生产流程的深度融合，将释放更大的价值空间。
航飞光电的实践已经验证了这一点：在榆能化项目中，定位系统与电子作业票深度对接，通过位置核验确保“票证有人、人在现场”，作业票违规率下降85%；在制造业客户中，定位数据用于巡检管理，到位率从73.5%提升至99.2%，巡检效率提升33%。
“工业定位的未来，不只是找到人，而是让位置数据真正融入生产管理的每一个环节。”航飞光电相关负责人表示。随着工业互联网、数字孪生技术的发展，高精度位置数据正在成为工业数字化的空间智能底座，而全栈自研的技术积累与上千项目的场景沉淀，将成为头部厂商最重要的竞争壁垒。
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