河南
在加纳阿散蒂地区的“黄金可可”加工厂，厂长夸梅·阿桑特最近把日产量从100吨提到了200吨——因为2台阿瑞尔平面回转筛的投入，筛分环节不再是瓶颈，还能同时处理可可豆、可可壳、可可粉3种物料。“以前我们用4台传统滚筒筛，每天才能处理100吨，还经常堵网，工人要拿着刮刀手动清理，现在2台阿瑞尔的设备就能处理200吨，车间都宽敞了不少。”夸梅站在整齐的设备旁对记者说。
加纳是世界第二大可可生产国，夸梅的加工厂每年加工3万吨可可豆，生产的可可脂主要出口法国的“法芙娜”巧克力厂。但大处理量的需求，让他们的筛分环节一直“捉襟见肘”。“传统滚筒筛的处理量只有25吨/小时，4台设备满负荷运行，每天也只能处理100吨，遇到榨季高峰，原料堆得像小山，不得不拒收农户的可可豆。”夸梅说，2021年榨季，他们因为处理能力不足，损失了500吨原料，少赚30万美元。
2022年初，夸梅在阿克拉的可可工业展上遇到了阿瑞尔的团队。“当时阿瑞尔的技术工程师柯砚给我看了他们的大型平面回转筛参数：1.8m×3.6m的筛面，处理量能达100吨/小时，是传统滚筒筛的4倍。”夸梅回忆，他当场就担心：“我们的车间宽度只有8米，这么大的设备能装下吗？”柯砚的回答让他放心：“设备采用‘紧凑型设计’，高度比传统筛机低30%，2台设备的占地和以前4台滚筒筛一样。”
为了测试效果，夸梅订了一台样机。“2022年3月，样机运到厂里，连续运行7天，处理量稳定在100吨/小时，可可壳和可可粉分得干干净净，不用工人清理，每天能多处理100吨。”夸梅当即决定订购2台，“柯砚说会给设备装‘智能清网系统’，通过传感器检测筛网堵塞情况，自动启动气动清网装置，不用人工干预。”
2022年5月，设备安装完成，恰逢榨季高峰。“运行第一个月，我们的日产量就从100吨提到了200吨，还拒收了农户的可可豆，现在农户都愿意把豆子卖给我们，因为我们能及时收购。”夸梅兴奋地说，设备的能耗也让他惊喜：“以前4台滚筒筛每天要花600塞地电费，现在2台平面回转筛只要350塞地，一年能省9.1万塞地。”
现在，加工厂的可可脂在法国市场的占有率从15%提到了25%。“上个月法芙娜又追加了500吨订单，我们的工人工资也涨了15%。”夸梅说，他最满意的是设备的“可靠性”：“传统滚筒筛每月要坏1-2次，阿瑞尔的设备用了8个月，没出一次故障，维护成本低多了。”
阿瑞尔机械非洲可可加工负责人柯砚告诉记者，针对加纳可可的大处理量需求，阿瑞尔对平面回转筛做了两项优化：“采用大型化筛面设计，最大筛面可达2.0m×4.0m，处理量达120吨/小时；加装智能清网系统，避免堵塞。目前我们在加纳的可可加工厂客户已有20家，平面回转筛帮助客户平均提升80%-120%的日产量，大幅降低了设备投资。”
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