北京
纺织服装行业具身智能应用开始落地
该工厂融合海澜之家成熟制造工艺与瑞晟智能前沿技术成果，将具身机器人集群从实验室落地至真实生产场景，也将成为纺织服装行业落地项目、标杆项目，开创具身机器人介入服装生产制造精细化作业的先河，为物理AI在纺织服装行业应用树立里程碑实践样本。此次合作是在成熟智能工厂底座上做具身智能增量验证。我们更愿意把它定义为一次“可复制的验证”：验证机器人能否在真实面料、真实节拍、真实班组中稳定作业，而不是实验室里的概念。
双方积淀深厚，自 2014 年起，瑞晟智能持续为海澜之家输出智能制造整体解决方案，双方共建的海澜云服智能工厂，先后获评 2022 年江苏省智能制造示范工厂、央视 “2023 品牌强国工程” 入选项目、工信部第一批卓越级智能工厂，获得行业高度认可。
本项目以圣瑞思智能吊挂、智能分拣、智能立库、AGV、AMR、无人叉车为成熟硬件底座，部署轮式人形、双足人形、定制复合机器人、潜伏机器人、场内移动机器人智能安全充电仓组成的具身机器人集群：
轮式人形机器人承担工序物料转运与人机交互报工；
双足人形机器人配合开展新工艺、新场景的演示与参观展示；
定制复合机器人依托 3D 视觉完成裁片盒精准识别与柔性上下料；
潜伏机器人兼顾车间大宗面料、裁片仓储转运；
场内移动机器人智能安全充电仓提供整厂充电安全保障。
区别于具身机器人在纺织服装行业垂类领域推进的困境，瑞晟智能率先赋能具身智能应用于生产制造核心场景，采集千万级生产过程数据，让具身机器人通过训练获得准确作业能力。在工序测试中，3D视觉识别裁片盒准确率达到98%，连续作业无中断；正式部署后，现场将按班次统计成功率、节拍和异常闭环时间，并持续训练纠偏。结合二十余年智能工厂落地经验，机器人如何接单、如何报工、如何异常呼叫、系统如何跨机型调度，现场按班次记录，真正实现智慧协助、智能生产。项目采用 “端-边-云” 协同架构，依托软件系统实现跨机型统一调度，打通机器人集群与车间生产体系，构建完整数字化管理平台，实现由单机自动化向全厂自主智能化的跨越。
工厂以“全域智能、自主可控”为建设目标，软件系统统筹全域生产数据，实现全业务工序协同调度，多品类具身机器人集群覆盖裁剪、缝制、流转、质检、仓储全业务链条，打造可实际运行的纺织服装智能工厂，形成生产仓储物料流转全局调度完整闭环。有效提升生产效率、交付精度与系统稳定性，破解纺织服装行业柔性生产难、人力成本高、多工序协同效率低下的共性痛点。
海澜之家云服工厂将对全行业具备标志性示范价值。服装生产长期受制于非结构化现场、款式快速迭代，高度依赖人工，是智能制造的攻坚难点。工厂把具身智能从概念研发推向量产实景，验证多类型机器人在生产场景商业化落地可行性，输出可参考、可复制的高阶智造路径，拓宽纺织服装无人化升级的发展空间。
深耕纺织服装智能制造二十余年，瑞晟智能作为 AI 智造一体化解决方案专家，拥有顶层方案规划、全栈软硬件自研、具身机器人集群集成、项目实施交付的全链条能力，摒弃碎片化自动化建设，输出可落地、可复制、可持续迭代的高阶智能工厂整体方案。
(瑞晟智能 动态宝)
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