山东
潘璇
9月17日，华为全联接大会2026在上海拉开帷幕。海纳科技与华为技术有限公司（简称“华为”）联合发布带式输送机光纤听诊感知解决方案，以分布式光纤传感技术融合AI大模型能力，创新应用于带式输送机托辊故障检测，为工矿行业长距离皮带运输筑牢安全屏障。
方案融合声波感知技术与智能声音还原算法，补齐了传统巡检手段无法捕捉早期微弱故障信号的短板，为矿山带式输送机安全运维开辟了全新路径。整套系统仅依靠一根传感光缆与一套终端设备，实现整条皮带沿线设备全覆盖监测，还能结合各工矿现场实际工况灵活扩容适配。方案搭载低噪声相干光接收系统与高性能oDSP算法，感知灵敏度足以识别相当于头发直径三十万分之一的形变，将漏报率控制在1%以内。依托超高分辨率精采样、大尺度线性探测技术，系统又可规避强振动带来的信号饱和失真。
该方案搭载十亿级参数光纤传感AI大模型，可解决托辊故障误报频发难题。基于海量矿山实测数据完成自监督训练，高效提取设备异响声纹特征。同时，光纤链路每一处点位兼具传感器功能，故障定位精度可达±3米。系统创新采用骨传导采集模式，通过皮带钢架拾取振动，过滤杂乱空气噪声，信噪比提升60%，实现99.9%的异响高保真还原。8kHz以内全频段声音无衰减、无失真，运维人员足不出户，即可远程调取回放现场故障原声，完成隐患复核研判。另外，整套系统无需在皮带沿线分散布设供电装置，即可实现全域感知，能够7×24小时在线值守，精准推送故障点位与隐患详情，实现故障隐患早发现、早预警、早处置。
从过去依靠人员徒步巡线、凭经验判断故障，到如今光纤无感布防、智能远程听诊，海纳科技与华为联合打造的这套解决方案，为煤炭行业智能化、本质安全化建设提供坚实支撑。下一步，双方将深化技术融合与场景落地，探索更多适配矿山、冶金、港口等不同物料输送场景的应用，推动带式输送机运维从“人工依赖”向“智能管控”全面升级，助力工矿行业筑牢安全生产防线。
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