江苏
某国内大型环保建材生产企业，专注于环保复合井盖的研发与规模化生产。公司拥有多条复合井盖热压成型生产线，核心设备为4台315吨压机和1台1000吨压机，承担着为市政道路、小区管网、工业园区等工程领域供货的重任。
客户概况PART.01
环保复合井盖采用再生树脂、玻璃纤维等环保材料，经高温模压成型制成，具有轻量化、高强度、可回收等显著优势，完全符合绿色建材的发展要求。在复合井盖的热压成型过程中，油温机作为精准温控核心辅机，通过对液压机热压板/模具进行闭环恒温控制，直接决定了井盖的成型密度、强度、外观平整度和脱模效率。客户的生产工艺要求将模具温度稳定控制在140-150℃，温度控制的精度和稳定性是复合井盖量产合格的关键。
客户痛点PART.02
---以上图片由AI生成
1.模具温差大，产品品质参差不齐
传统加热方式存在局部冷热不均问题，模具板面温差明显，导致树脂熔融不均匀、玻纤压实度不足，成品出现疏松、气孔、强度不达标、表面凹凸不平等缺陷，良品率难以提升。
2.温度不稳定，工艺难以固化
热压成型需要温度、压力、成型速度协同匹配，温度频繁波动导致每批次井盖固化程度不一，产品承载力、平整度存在批次差异，无法标准化量产。
3.大小压机适配性差，产能受限
大小吨位压机混用生产，传统温控设备无法匹配不同机型的换热需求，大型1000吨压机换热不足、升温滞后，制约大尺寸井盖量产效率。
4.脱模困难，损耗与人工成本高
模具温度失衡易出现局部粘模情况，不仅损伤井盖表面品相，还会增加脱模难度，需要人工二次修整，耗时费力，原料损耗、人工成本居高不下。
解决方案PART.03
针对客户在环保复合井盖热压成型中的温控痛点，欧能机械技术团队深入现场调研后，为其量身定制了4台EUOT-40-48T+ 1台EUOT-75-96T高温油温机的整体温控解决方案。
现场效果PART.04
具体效果：
01井盖品质全面提升：±1℃的控温精度和导热油均匀加热，确保再生树脂与玻纤在最佳温度下充分融合、均匀固化。井盖成型密度高、强度达标、表面平整光洁，完全满足市政工程对环保复合井盖的严苛质量要求。
02多台压机独立精准控温：4台315吨压机和1台1000吨压机分别配置独立油温机，每台压机温度独立设定、互不干扰。操作人员无需逐台手动调温，自动化水平大幅提升，人力成本降低。
03脱模效率与模具寿命双提升：精准恒温使树脂固化程度一致，井盖脱模顺畅、不粘模、不变形。脱模效率大幅提升，脱模剂用量减少，模具磨损明显减缓，模具寿命有效延长。
04原料损耗与生产成本双降低：产品合格率提升8个点，废品回炉的原料损耗大幅减少；导热油循环加热相比电加热管更加节能，综合生产成本明显下降。
环保复合井盖的热压成型，是典型的多台压机、连续生产、高精度温控场景——温度低了树脂流动性差、强度不足，温度高了物料过早固化、充模不完全，温度不均则密度不均、表面缺陷多。油温机并非简单的“加热设备”，而是贯穿复合井盖热压成型全流程的温控核心，其作用直接关联井盖的产品质量、生产效率、模具寿命三大核心维度。
欧能机械4台EUOT-40-48T+1台EUOT-75-96T油温机的成功应用证明：一机一压机独立控温、导热油闭环均匀加热、PID±1℃超高精度控温、多组工艺参数存储是环保复合井盖热压成型温控的四大核心技术路径。通过为4台315吨压机和1台1000吨压机分别配置独立油温机实现精准控温、导热油循环加热彻底消除局部过热、±1℃超高精度锁定最佳固化温度、多组工艺参数存储快速切换多规格生产，欧能机械帮助客户实现了从“粗放式、高废品率、高人工依赖的温控”到“精准化、自动化、高品质温控”的全面升级，为环保复合井盖的高质量规模化生产提供了坚实保障，助力绿色建材产业高质量发展。
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