广东
做压铸铝加工的同行，大概率都踩过清洗的坑：压铸出来的工件，表面黄斑、黑灰、脱模剂残留一堆，普通除油剂只能洗掉油污，黄斑氧化层擦不掉；强酸洗又容易把 ADC12、A380 压铸铝洗发黑、过蚀，工件尺寸报废，一批货直接损失惨重。
今天给大家推荐广州市钫立新材料 FL-ZLH318 压铸铝专用清洗剂，专门针对压铸铝开发，一步除油、除黑灰、去黄斑，不用多道药剂轮番处理，兼顾清洗能力和基材保护，汽车、3C、新能源压铸铝零部件前处理都能用，是很多加工厂稳定在用的压铸铝清洗方案。
很多采购和工艺工程师选型清洗剂，最担心三件事：洗不干不干净、工件被腐蚀、环保不过关。FL-ZLH318 压铸铝清洗剂就是专门解决压铸铝痛点开发。它由有机酸、表面活性剂、渗透剂搭配铝专用缓蚀剂复配而成，温和酸性体系，一次性清除压铸铝表面油污、黑灰、黄斑氧化腐蚀层，还有压铸脱模剂残留，清洗之后工件露出均匀干净的铝合金本色，不会出现一块亮一块花的不良。
很多人问，酸性清洗剂会不会腐蚀压铸件？这点可以放心，配方里面添加高效铝缓蚀剂，在标准工艺参数内，不会腐蚀 ADC12、A380、YL113 压铸铝基材，避免大家最头疼的 “洗黑、过蚀” 问题。当然工艺边界要把控，温度不能超过 70℃，浸泡时间不要长时间超 10 分钟，生产前小试，就能稳定把控良率。
这款药剂的兼容性很强，超声波清洗、浸泡清洗、低压喷淋线三种主流工艺都支持。药剂是低泡配方，泡沫极低，喷淋线不用担心泡沫溢出，而且漂洗简单，工件药剂残留少。理化指标稳定，原液是浅黄色透明液体，5% 水溶液 pH 在 2.5~4.5 区间，使用浓度 3%~10%，也就是每升水添加 30~80 毫升原液，开槽成本可控，配比简单，车间工人容易上手。
推荐清洗温度 60℃，区间 55~65℃，不同工艺处理时间不一样：超声波清洗 2~6 分钟（推荐 28~40kHz 超声设备，清洗效果最好）；浸泡清洗 5~10 分钟；低压喷淋 2~5 分钟。完整流程也不复杂：工件清洗→两级水洗→（可选无铬钝化）→水洗→干燥，干燥用压缩空气吹干或者 80~100℃热风烘干 5-15 分钟。
环保也是现在工厂重点考量的指标，很多地区对表面处理药剂管控严格。FL-ZLH318 压铸铝清洗剂无铬、无磷、不含重金属，符合环保要求，不用担心药剂本身重金属超标带来的环评风险。
讲完清洗效果，很多工厂关心槽液维护，药剂耐不耐用，维护麻烦不麻烦。日常生产，每 4~8 小时检测 pH 或者总酸度，当 pH＞4.5 或者清洗效果下降，直接补加原液，每次补加槽液体积 0.5%~1% 就行。槽液正常工况下，可以处理 500~1000㎡工件，7~15 天整槽更换。平时定期打捞槽内黑灰油污，清理槽底沉淀，补水后按需补原液，维护简单。设备适配 PP、PVC、PE、316 不锈钢槽体。
⚠️重要提醒：本品仅限压铸铝、铝合金压铸件，镁合金、锌合金、黑色金属工件不能使用，会腐蚀基材。如果工件厚重油污，建议先用 FL-801 预除油，再用这款药剂，清洗效果更佳。水洗和配液建议使用纯水，自来水里面的钙镁离子、氯离子容易造成表面瑕疵。
安全方面，操作的时候佩戴耐酸橡胶手套、防护眼镜，避免直接接触。一旦接触皮肤、眼睛，立刻大量清水冲洗，必要及时就医。包装规格 25kg / 桶、200kg / 桶，也可以按需定制包装，储存密封避光，放在阴凉干燥通风处，储存温度 5~35℃，远离碱类，保质期 12 个月。废液属于酸性含铝废液，要中和沉淀达标排放，或者交给第三方处理，空桶清洗后按工业废物处理。
对于汽车零部件、3C 壳体、新能源压铸件加工厂，这款药剂省去多道清洗工序，减少药剂种类，稳定控制压铸铝黄斑黑灰不良，兼顾环保和基材保护。如果你的工厂还在为压铸铝清洗不良反复调试药剂，可以拿样品小试，先验证清洗效果，再批量上线。
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