山东
在辊压机轴承位磨损的故障处理中，常见的办法一般有补焊工艺、热喷涂工艺、电刷镀工艺以及报废更换等，考虑到方便快捷因素，上述办法都受到拆装及运输成本的制约，修复时间较长，在对停机时间有要求的场合下不占优势。下面介绍的是一种在线快速修复辊压机轴头磨损的方法，可以在短时间内快速解决问题，为企业节省停机停产时间。
现场情况说明
一车间合肥院辊压机轴承运行期间出现轴承温度过高，螺栓断裂，停机拆卸后发现轴承位出现不均匀磨损，辊经：1600mm，辊宽：1400mm，测量轴承位直径磨损量约单边4mm。
辊压机常见问题回答
问：造成辊压机轴承位磨损的主要原因有哪些
答：1、辊压机物料粒度的控制不力。
2、辊压机密封失效，造成轴承载荷增大。
3、轴承疲劳运行，造成轴承游隙偏大。
4、压盘预紧力不足。
5、冷却铜管频繁堵塞或设计过细。
6、没有定期清除稳流仓物料，排除富集金属物，使设备频繁过载调停影响轴承寿命。
7、液压系统隐患辊缝长期偏差现象严重。
问：现场使用福世蓝高分子复合材料能否实现快速修复
答：福世蓝高分子修复材料较传动修复工艺具有操作简单、成本低，易于实施等特点，属于冷焊技术，十分适用于在短时间内快速抢修，经过实践检验，修复后的轴承位能达到一个很长的使用寿命。
问：福世蓝高分子复合材料的综合性能如何
答：福世蓝复合材料可很好的粘着于各种金属、混凝土、塑料、橡胶等材料。
具有良好的机加工和耐磨性能、良好的抗高温、抗化学腐蚀性能。可以抗大多数的无机酸、有机酸等的腐蚀
辊压机轴承位现场修复工艺说明
针对辊压机轴承位磨损传统修复方法往往采用补焊、刷镀、喷涂等工艺进行离线修复，最直接的影响就是停机时间长、综合费用高、劳动强度大。福世蓝高分子复合材料技术非常适用于辊压机轴承位磨损修复，可免拆卸、免机加工修复，既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制。同时产品所具有金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能。有效延长了设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造经济价值。
现场修复过程
1、表面处理：去除辊压机轴前后轴肩表面、轴承位表面、轴承内圈表面污物和高点；去除所有螺栓孔和压盘通孔边缘的毛刺；使用砂轮片将磨损部位打磨出金属原色。
2、确定定位点：在轴承位磨损的位置表面加定位支撑点，高度可略高于单边磨损量，使用磨光机等工具配合样板尺进行修磨，使其高度与单边磨损尺寸接近一致。
3、空试轴承：安装轴承，并用压盘紧固轴承，紧固压盘螺栓过程中保持较小预紧力，并测量同心度和垂直度，精度误差小于0.2mm。
4、清洗表面：使用无水乙醇清洗轴承位表面和轴承内圈表面，轴承内圈表面涂刷803脱模剂。
5、涂抹材料：将调和均匀的福世蓝2211F金属修复材料直接涂抹于修复表面，并保证高分子材料的填充效果，然后用刮板均匀涂抹，厚度略高于支撑点高度。
6、尺寸恢复：安装轴承，均匀紧固压盘，留下足够预紧量。
7、固化：自然固化6-12小时后拆除压盘和轴承，并去除多余材料。
8、再次涂抹材料：使用砂带打磨修复后材料表面生成的釉面及脱模剂，清洗干净后，再调和材料涂抹至整个轴承位的表面。
9、安装：快速安装轴承，整个安装紧固过程控制在时间控制在40分钟之内。紧固螺栓时，对称紧固。此次安装的螺栓全部紧固到位。
10、后期预紧：设备空载3小时紧固一次螺栓，载料6小时、12小时、24小时各紧固一次。
修复照片
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