山西
ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）是一种无定形热塑性工程塑料，其成形温度因加工工艺不同而有所差异，其中最常见的注塑成型工艺温度范围一般为200℃～270℃，推荐控制在220℃～250℃之间。
具体而言，通用级ABS的料筒温度通常设为200℃～260℃，耐热级可达220℃～270℃，阻燃级则建议偏低至190℃～240℃以防分解。 注塑时，料筒各段温度从加料段到喷嘴逐渐升高，加料段约200℃～210℃，中段215℃～230℃，前段及喷嘴温度220℃～235℃，上限一般不建议超过240℃，因为ABS的热分解温度在250℃以上，长时间高温会导致材料黄变、产生气泡甚至脆化。
除注塑外，其他成形工艺的温度也有所不同：挤出成型一般为160℃～195℃；吹塑成型为200℃～240℃；真空热成型为140℃～180℃；3D打印喷嘴温度通常为210℃～270℃，热床温度80℃～110℃。
需要注意的是，ABS吸湿性较强（吸湿率0.3%～0.8%），加工前必须在80℃～90℃下干燥2～4小时，使含水量降至0.1%以下，否则制品易出现银纹、气泡等缺陷。 模具温度一般控制在40℃～80℃，高光泽或电镀件可适当提高至60℃～80℃以改善表面质量并降低内应力。
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