探寻太湖企业的“绿色”密码_太湖县人民政府

绿水青山赋能工业振兴，低碳智造点亮产业底色。在制造业转型升级的大背景下，绿色发展早已不是可选的 “加分项”，而是工业高质量发展的必答题。告别传统工业高能耗、高排放的老旧发展模式，太湖县域制造企业主动求变、精准破局，立足各自主营赛道，通过工艺革新、清洁能源替代、资源循环复用、精细能耗管控，走出了一条差异化、可复制、提质又增效的绿色转型之路。随着一批国家级、省级绿色工厂相继落地成型、示范引领，以企业单点绿色革新带动县域工业全域低碳跃升，持续擦亮太湖制造业绿色低碳、高质量发展的亮眼名片。

变废为宝！旧铝料的“重生之旅”

清晨的太湖经开区，安徽光华铝业厂区早已机声隆隆。蓄热式熔铝炉内，一批回收而来的废旧铝材经高温熔炼，化作650摄氏度的液态铝水。不同于传统铝加工企业先浇铸铝锭、再二次熔化的老路，这里的铝水可直接“不落地”对接生产线。更让人意外的是，这些滚烫工业原料的前身，可能是市民上周丢弃的易拉罐，可能是家庭淘汰的旧家电外壳，也可能是周边工厂的加工边角料。从无人问津的“废品”到高精尖的生产原料，这家新晋省级绿色工厂，究竟靠什么走出了一条低碳转型路？让我们逐层解码光华铝业的绿色发展密码。

在多数人的固有印象里，铝产自深山矿山，经采矿、选矿、电解多道工序而成，高能耗、高排放是它撕不掉的标签。但在光华铝业，生产的起点恰恰是别人眼中的 “废弃物”。分散在生活与生产场景里的零碎废铝，在这里经统一回收、精细分拣、深度提纯，重熔为品质达标、性能稳定的再生铝水。如今，全国市场上超七成洗衣机配套铝制品，都产自这里，而这些再生铝正是公司算的一笔“节能账”。

“最大的优势就是低碳节能，资源可循环，生产一吨再生铝的能耗，仅为原生电解铝的5%，碳排放仅为原生电解铝的2%，我们的产品广泛应用于汽车、家电、电子通讯，光伏等多个行业，这些行业报废的铝件我们回收回来，经过预处理之后，重新投炉融化，再生产，真正实现了变废为宝，形成了一个完整的产业链。”太湖县光华铝业有限公司厂长吴亚淋介绍道。

把废铝炼成铝水，还只是光华铝业绿色转型的上半场，真正的惊喜，还在生产工序里。在铝加工行业，“废铝 — 铝锭 — 成品” 是沿用了几十年的固定路径：上游熔铸铝锭，下游二次熔化加工，两次熔化意味着双倍的能源消耗、材料损耗与碳排放。光华铝业偏要打破这个行业惯例。从启动攻关到技术落地，企业累计投入两千万元，用整整六年时间啃下 “铝水直供” 这块硬骨头，让熔化好的铝水跳过铝锭环节，直接输送至成品生产线。

“我们采用铝液直供短流程工序,减少了二次融化的一个过程,然后预计年减少天然气210万立方米,折合标煤是2,245吨标煤,同时也能那个减少再生铝资源消耗约300吨左右,我们新厂和老厂都配套.建立这个光伏发电站,然后那个每年发电量的话能预计覆盖我们那个60%-70%这个厂的用电,我们就从源头上降低这个碳排放,节约能源、节约资源。”吴亚淋“精打细算”着铝水直供带来的好处。

方向选对了，路却并不好走。600摄氏度高温铝水的保温、防漏、安全转运，是横亘在铝水直供模式前的行业难题，短距离转运尚且不易，长距离运输更是空白。为此企业技术团队联合专业科研机构，从工艺路线优化、运输设备改良、保温材料升级多维度反复试验，最终成功优化封闭式铝水转运设备，实现百公里安全转运，彻底打通了运输堵点。与此同时，企业破解废铝杂质分离难题，将行业普遍80%的废铝综合利用率提升至90%，真正把废料“吃干榨净”。

从1997 年深耕再生铝领域至今，近三十年的技术积淀与市场深耕，让光华铝业积累了稳定的客户版图，长期与海尔、格力、美的等行业头部企业深度合作。此次获评省级绿色工厂，既是对过往绿色实践的认可，更是企业转型升级的全新起点。

“此次获评省级绿色工厂是新的起点。下一步我们将聚焦新能源汽车特种合金研发，深耕再生铝精深加工，推动产业绿色化、智能化、高端化升级，助力双碳经济目标落地。”吴亚淋说道。

精打细算！精密车间的“降耗密码”

如果说传统制造业的绿色升级，重在 “变废为宝、砍掉损耗”，那么高新技术企业的绿色转型，贵在“精细管控、系统优化”。泓冠光电为深耕精密制造的高新技术企业，半导体芯片切割、封装工序对供电稳定性、水质洁净度有着近乎严苛的要求，常年不间断的生产运行也让企业天然成为“用电用水大户”。在高精密、高能耗的行业标签下，泓冠光电既不压缩产能、也不降低标准，以全流程设备升级、精细化运营管控，硬生生抠出了可观的节能空间，成功实现了产能、品质、绿色发展三者兼得。

电力是半导体生产的核心命脉，设备满负荷运转、洁净车间恒温恒湿的刚性需求，对供电容量与稳定性提出了极高要求。针对这一行业共性痛点，泓冠光电从“供电基建 + 清洁能源”双向发力，构建起双重电力保障体系。2021年，企业完成标准化专用配电房升级建设，依托市政3100千伏安基础供电容量，通过优化内部配电结构、压降线路传输损耗、均衡生产负荷分配，将整体可承载供电能力提升至5000千伏安，在不新增外部供电指标的前提下，实现了供电效能的最大化释放，为精密设备稳定运行筑牢了电网根基。在供电基建提质的同时，企业同步布局清洁能源替代，全面铺设屋顶光伏发电系统。以清洁绿电补充生产用电，一改造、一补给，两套举措叠加发力，实现了产能不变、能耗大减。

“我们工厂十分重视清洁能源的替代工作，目前两个厂区光伏项目均稳定运行，一厂厂区装机容量是730千瓦，二厂1400千瓦，整体的发电量能够覆盖我们工厂用电的1/4，有效替代传统火电，降低企业的碳排放量和运营成本。目前我们一厂累计光伏发电是935000度电，除此之外还有6.5万度电已经上交国家电网。二厂这边因为是今年年初安装的太阳能板，要到明年初才有完整的年度统计数据，预计是现在的两倍。”安徽泓冠光电科技有限公司研发部经理黄小微介绍道。

解决了电力保障的核心命题，更考验企业精细化管理水平的，是生产用水的管控。芯片切割、精密清洗工序对水质纯度要求极高，普通自来水因杂质含量较高无法直接投入生产。既要保障严苛的用水标准，又要避免水资源浪费，成为企业绿色转型的第二道考题。为此，泓冠光电量身打造了一套分级过滤、分类使用、循环复用、达标排放的五级用水体系，层层拆解用水环节，让每一滴生产用水都能梯次利用、物尽其用。

每一滴水进入泓冠光电，都要开启一场 “节水减碳、物尽其用” 的高效旅程。所有自来水进厂后统一汇入原水箱，先后经三道深度净化，去除泥沙、杂质与大分子污染物。这一步不只是提纯水质，更避免了因水质不达标引发的产品报废、设备损耗，从源头减少了无效用水浪费。完成净化的水体随即进入“导电率分选”环节：导电率低的“软水”存入专用纯水箱，专供精密切割机使用，导电率偏高的“硬水”则单独分流处置，通过分质供水、优水优用，从源头杜绝了优质水资源低效使用的浪费，而对于被分流的硬水，泓冠光电也自有妙招。

“我们也规划了这个硬水资源的资源化利用项目，它会把过滤出来那个导电率大于5的这部分水，把它再利用到生活，比如说洗菜或者是洗碗，相当于厂区的生活用水，最大限度的实现水资源的一个阶梯利用。”黄小微补充道。

切割作业后的生产用水会裹挟铜、金、银等微细金属粉末，若直接排放，既是水资源的巨大浪费，也会带来环保处置压力。对此企业搭建闭环水循环系统，将生产废水全部回收，经集中沉淀、二次过滤、化学聚团、再过滤等合理净化后，90%以上的水体可重新投入生产循环，10%无法继续循环的尾水，经过沉淀、过滤处理到自然排放等级后排入污水井通道，进入废水处理厂集中处理，确保营生环境的可持续发展。对泓冠光电而言，绿色降耗没有终点，企业正将资源精细化利用向全链条延伸。

“在节电方面，因为我们车间环境温度要常年保持24度到27度的这个温度，车间有一个温度自适应调控装置，相当于空调变频功能来达到省电的目的。热量方面，因为整个车间的设备动力都需要空压机去带动，空压机的电机正常运行时候的温度是在90多到120度，发热量是非常庞大的，我们后期预计会把这个空压机的这个电机的热量，通过一些专门的装置把它收集起来。”黄小微如是说。

工艺革新！电子制造的“减碳妙招”

纵观两家标杆企业的转型之路，脉络清晰、各有千秋、互为补充。光华铝业立足传统制造，以资源循环、工艺革新破局，靠“变废为宝、删减工序”实现大规模低碳增效；泓冠光电立足高新精密制造，以系统优化、精细管控提质，靠“精准控耗、梯次复用”实现全维度绿色升级。一传统、一高新，一重循环、一重精控，勾勒出太湖制造业绿色转型的多元路径。而在县域绿色工厂梯队中，作为全县唯一的国家级绿色工厂，安徽赛迈特光电更是凭借源头式的绿色变革，树立了电子制造行业低碳发展的标杆。

作为专业从事液晶显示模组研发生产的企业，赛迈特光电身处电子加工制造领域，传统显示屏组装高度依赖电焊工序，不仅能耗高、焊材耗材损耗大，焊接烟气也给环保带来不小压力。一直以来，企业将绿色意识践行到极致，使用插拔式组装工艺全面替代传统电焊工，这一工艺变革从生产源头直接削减了焊接废气的产生，也大幅减少了焊材耗材的消耗与废弃焊渣的产生，实现了生产提质与环保减负的双向共赢。2020年获评国家级绿色工厂以来，企业没有停下升级脚步，持续将绿色生产理念嵌入贴片、组装、检测全生产流程，常态化推进设备能效升级、工艺优化迭代、固废减量回收，以精细化的源头治理，持续巩固国家级绿色工厂的示范成色。

梯次培育！全域铺展“绿色智造图”

三家标杆企业的差异化探索，正是太湖县工业绿色全域进阶的缩影。截至目前，全县已累计培育国家级绿色工厂1家、省级绿色工厂6家，覆盖新材料、资源循环利用、电子信息、光电半导体等多个重点产业领域，形成了国家级引领、省级支撑、后备储备的梯度化发展格局，并于2026年3月正式获评国家级绿色工业园区。围绕节能降碳、绿色升级核心方向，全县持续推动工业企业技术改造，累计引导实施节能降碳技改项目50个，总投资约76.8亿元，一大批传统制造企业、高新技术企业通过技改实现了能效提升、环保达标、产品增值，工业整体“含绿量”稳步提升。太湖县将绿色工厂建设作为推动制造业高质量发展的重要抓手，精准对接不同行业企业的转型痛点，从前期培育到申报认定再到后续提升，搭建起全链条的服务保障体系。

“近年来，我县聚焦绿色工厂梯度建设，持续健全绿色制造培育体系。通过建立绿色制造企业培育库，实施清单化动态管理，对照五大维度14项核心评价指标，为企业建立“一企一档”精准帮扶。同时，我们开展专项服务，常态化入企诊断，组织专题业务培训，构建起‘储备一培育一申报’全链条闭环。下一步，我县将发挥标杆示范效应，深挖优质后备企业，引导企业开展节能降碳绿色发展，强化获评企业动态评价，持续壮大绿色工厂矩阵，提升太湖工业‘含绿量’，推动制造业高质量绿色发展。”县科技工业信息化局党组书记、局长王宇权表示。(记者：王 璇 徐 丹 彭 丹 苏 勇)