上海
炼化加氢装置运行期间会持续产出大量低分气，多数厂区只把这类尾气当作辅助燃料焚烧，很少挖掘内部氢气价值。低分气内部氢组分占比可观，直接燃烧等于持续损耗氢资源，加氢精制、加氢裂化工段依旧需要长期外购高纯氢，原料采购成本居高不下；同时尾气燃烧会产生额外烟气治理负荷，兼顾资源回收与稳定供氢的需求很难平衡，配套预处理 + PSA/VPSA 组合工艺，能把低分气里的氢气完整提取出来自用。
一、低分气粗放处理带来多重生产损耗
高价值氢资源无端消耗
加氢裂化、加氢改质产出的低分气富含氢气，只作加热燃料焚烧，大量可利用氢组分白白流失，厂区加氢工段只能依靠外部气源补给。
・外购氢气受市场运价、原料行情波动，月度生产开支浮动明显，长期累积损耗数额较大。
尾气配套治理成本增加
低分气含有微量烃、硫化物，不完全燃烧会生成污染物，需要增设脱硫、脱硝配套设备，增加运维耗材与人力投入。
工况适配矛盾突出
直接焚烧无法按需调配氢气供给，厂区加氢负荷提升时，外购氢补给存在滞后，容易制约装置加工量。
二、低分气整套提氢完整工序
低温分离预处理工段
低分气先送入低温分离器脱除液相凝油，初步分离重质杂质，避免后续吸附设备堵塞。
压缩调压单元
混合气加压至吸附适宜压力区间，稳定进气工况，保障分离流程连续性。
PSA/VPSA 提纯关键单元
依托压力差完成不同气体组分分离，产出纯度 99.99 工业氢气，抽真空再生的 VPSA 方案可进一步提升氢气整体回收率。
三、低分气提氢关键实用优势
・原料零额外采购成本，低分属于装置副产尾气，回收制氢大幅削减外购氢依赖；
・工艺适配炼厂加氢装置波动气量，操作弹性区间宽，负荷起伏下氢气提取效率稳定；
・整套流程自动化程度高，搭载故障诊断自适应调控，可长期无人值守运行；
・设备连续开工周期长，吸附耗材更换频次低，减少停机减产带来的产能损失。
四、适配落地厂区范围配套加氢裂化、加氢改质装置的各类炼化厂区都可落地这套回收方案。将原本焚烧的低分气转化为内部稳定氢源，同步降低原料采购、尾气环保治理两项固定支出，契合炼化企业资源循环、节能降碳改造方向。
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