山东
随着现代工业对管路系统耐压、耐腐蚀及精密配合要求的不断提高，铜挤压弯头作为管路系统中的关键连接件，工艺也逐渐向高速化、精密化方向发展。挤压模具作为成型的核心载体，需长期承受高温、高压及交变热应力的综合作用。模具材料的性能直接决定了弯头的尺寸精度、表面质量以及生产线的连续运转效率。
铜挤压弯头模具在实际生产中常见的失效形式主要包括热疲劳裂纹、磨损失效、塑性变形及热震开裂。在挤压过程中，模具型腔表面瞬间接触高温铜坯，随后又在脱模或冷却环节经历急冷，进而诱发热疲劳裂纹；同时，高温高压下的铜液对模具表面产生强烈的机械冲刷与摩擦，极易造成严重的磨损失效，导致产品尺寸超差。此外，若模具钢的高温屈服强度不足，在挤压力作用下会发生塑性变形，致使型腔胀大或塌陷。特别的极端情况下，冷却系统设计不合理或操作不当引发也会发生温度骤变，导致模具发生热震开裂，造成模具的瞬间报废。
目前已逐渐被替代。H13模具钢钢凭借综合性能成为行业首选。但其合金元素固定，含量及冶炼工艺的不稳定，虽然具备高温强度和抗回火软化能力，但不稳定的导热性和一般的冲击韧性仅仅是可以满足基本铜挤压工况要求；贵一点的3Cr2W8V虽然具有较高的高温强度，但其导热性较差且韧性偏低，在高频热循环下极易发生热疲劳开裂，
基本对比图
钢纳科技的SLG590作为一种针对高温工况研发热作模具钢，兼具热锻领域所需的高温强度及抗回火软化性能，同时优异淬透性和韧性：具体表现为：工作温度比H13提高100-150℃，比1.2367提高50-100℃，可在高温环境下稳定服役；适应急冷急热的工况，抗冷热疲劳能力显著优于3Cr2W8V，降低因频繁热循环导致的型腔龟裂的概率；高温冲击韧性达到3Cr2W8V的3倍，大幅降低了模具开裂风险；热稳定性和红硬性比H13提高200%，可确保模具在持续高温状态下仍能保持良好的尺寸稳定性和表面硬度。SLG590的使用硬度范围为46-56HRC，可根据模具的具体工况灵活选择合理硬度，特别适用于形状复杂或难挤压合金的热挤压模具以及锻铜模具。
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