江苏
热轧钢板表面出现条纹缺陷，是钢铁生产过程中较为棘手的板面质量问题之一。尤其是在精轧除鳞工序，如果喷嘴之间的打击力分布不均匀，即使喷嘴覆盖范围看起来足够，也可能在钢板表面形成明显的条纹。
莱克勒SCALEMASTER ECO+除鳞喷嘴在多个热轧生产线进行了现场应用。在山西某钢厂2250炉后除鳞箱项目中，通过优化喷嘴偏转角，将原来的15°偏转布置调整为0°，现场测试显示条纹缺陷得到明显改善，条纹宽度减少99%以上
为什么喷嘴叠加足够，仍然会出现条纹？
很多除鳞系统在设计时，会关注相邻喷嘴之间是否存在足够的叠加。但实际应用中，仅有“几何上的叠加”并不代表“打击力上的均匀”。
山西某钢厂现场测试发现，虽然相邻喷嘴之间存在足够的叠加，但在喷嘴叠加区域，实际打击力明显偏小，导致钢板表面的打击力分布不均匀。当钢板经过除鳞区域时，打击力较弱的位置就可能形成条纹缺陷。因此，分析热轧钢板条纹问题时，除了看喷嘴覆盖宽度，还需要进一步分析打击力分布
15°偏转角与0°偏转角有什么区别？
在该现场应用中，原方案采用15°偏转角布置，改造方案则采用莱克勒SCALEMASTER ECO+并调整为0°偏转角。
通过不同偏转角下的打击力分布测试可以看到，0°偏转角下喷嘴叠加区域明显更小，打击力分布更加均匀，同时打击力度也相对更大。这意味着，通过优化喷嘴偏转角，可以从喷射分布层面改善钢板表面的除鳞效果，而不仅仅依靠提高系统压力。
莱克勒SCALEMASTER ECO+在山西某钢厂2250炉后除鳞箱应用中，通过0°偏转角优化，明显改善条纹缺陷，现场数据显示条纹宽度减少99%以上。
这说明，对于热轧钢板条纹缺陷而言，喷嘴性能与布置方式需要同时优化
莱克勒作为百年德国品牌，凭借领先的流体控制与喷射技术，为钢铁行业提供高性能除鳞喷嘴及解决方案，以精准、稳定、高效的喷射性能，助力钢铁制造提质增效。
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