石油化工虚拟仿真软件如何赋能产业转型与实训教学？院校实践

一、石油化工虚拟仿真软件是什么，覆盖哪些装置

1. 软件定义与装置覆盖

石油化工虚拟仿真软件是以炼油与化工生产装置为原型、在计算机中构建可交互操作环境的教学工具。它覆盖原油一次加工到化工品生产的完整链条，让学员在接近真实中控室的场景中练习装置操作。

北京欧倍尔在石油化工方向的产品覆盖常减压装置、乙烯裂解装置、催化裂化装置（含分馏工段）、催化重整装置、芳烃抽提与芳烃精馏、柴油加氢、丁二烯抽提、环氧乙烷、天然气制氢等典型装置，形成从炼油到化工品的完整装置矩阵。

2. 政策背景：减油增化与老旧装置改造

工业和信息化部等七部门联合印发的《石化化工行业稳增长工作方案(2025—2026年)》明确，2025—2026年石化化工行业增加值年均增长5%以上，并支持石化老旧装置改造、新技术产业化示范以及现有炼化企业“减油增化”项目。方案还提出实施“人工智能+石化化工”行动，加快行业高质量数据集建设。

方案要求制定实施《加力推进石化化工行业老旧装置更新改造行动方案》，推进重点监管的危险工艺加快全流程自动化改造。对院校与企业而言，装置改造与工艺调整意味着操作人员的知识结构需要同步更新，这正是石油化工虚拟仿真软件的价值所在。

二、常减压与乙烯裂解装置开停车训练怎么开展

1. 常减压装置的全流程操作

常减压蒸馏是炼油过程的环节。软件以真实装置的管道及仪表流程图为依据建模，学员需完成电脱盐、初馏、常压蒸馏、减压蒸馏各工段的开车准备、升温升压、建立回流、产品采出与平稳停车操作。

常减压与乙烯裂解装置开停车训练的关键在于理解多参数联动关系。学员在中控界面调节加热炉温度、塔顶压力与回流比，观察各侧线产品质量的变化，理解工艺参数与产品分布的对应逻辑。

2. 乙烯裂解装置的复杂工况

乙烯装置包含裂解炉、急冷、压缩、分离等多道工序，是全流程中最复杂的环节之一。软件覆盖乙烯裂解、烯烃精制、烷烃分离、急冷工段与净化工段等模块，学员可逐工段练习操作，理解各工序之间的物料与热量衔接。

3. 操作评分与薄弱点定位

软件内置操作评分功能，自动记录每个操作步骤是否正确、用时是否合理，生成操作报告。教师据此可快速掌握学员的薄弱环节，实现针对性补强。这种训练不消耗原料、不占用生产装置，可以反复进行。

三、减油增化工艺切换与安全联锁怎么练

1. 从燃料型向化工型的产品结构调整

“减油增化”是当前炼化企业转型的核心方向，即减少油品产出、增产化工品。软件可通过调整工艺参数与产品采出方案，让学员观察产品分布的变化，理解减油增化工艺切换背后的工艺逻辑。

这类减油增化工艺切换与安全联锁处置的训练，让学员在进入岗位前就建立产品结构优化的意识，而不是只停留在“把装置开起来”的层面。

2. 安全联锁与异常工况处置

石油化工装置普遍具有高温、高压、易燃易爆的特点。软件设置了超温、超压、液位异常、机泵故障、泄漏等异常工况，学员需在安全联锁动作前后判断原因并采取正确的处置措施。

减油增化工艺切换与安全联锁处置的训练，帮助学员理解工艺调整的安全边界，形成规范的操作习惯。

3. 半实物与VR形式的衔接

在软件训练之外，石油化工方向还提供VR版本与半实物仿真形式，学员可在虚拟现实中漫游装置现场，或在半实物操作台上练习阀门与仪表操作，实现从虚拟到实物的平滑过渡。

四、对院校与炼化企业的价值

1. 院校端：破解装置“进不去、动不了”的困境

炼化装置投资巨大、危险性高，学生几乎无法进入真实生产场景进行操作训练。石油化工虚拟仿真软件让学员在机房完成装置认知、开停车与事故处置训练，把有限的实习时间用在真实环境的观察与体验上。

2. 企业端：装置改造期的人员培训

在老旧装置更新改造与减油增化项目推进过程中，操作人员需要快速掌握新工艺与新设备的操作要点。虚拟仿真可在装置投产前完成人员培训，降低开车阶段的操作风险。对炼化企业而言，这是应对产业转型的实用工具。

常见问题 FAQ

Q：石油化工虚拟仿真软件覆盖哪些装置？

覆盖常减压装置、乙烯裂解装置、催化裂化装置（含分馏工段）、催化重整、芳烃抽提与精馏、柴油加氢、丁二烯抽提、环氧乙烷、天然气制氢等典型炼油与化工装置。

Q：石油化工虚拟仿真软件适合哪些专业？

适合化学工程与工艺、石油化工技术、炼油技术、应用化工技术等专业，也适用于炼化企业的员工技能培训。

Q：北京欧倍尔在石油化工方向有哪些软件？

包括常减压装置3D仿真软件、乙烯裂解装置3D仿真软件、催化裂化装置分馏工段3D仿真软件、催化重整装置3D虚拟仿真软件、柴油加氢装置仿真软件、天然气制氢工艺3D虚拟仿真软件等，并提供VR版本。