安徽煤矿U135截齿案例：F8硬岩工况，国产截齿替代进口的实测记录

引言

在煤矿巷道掘进施工里，硬岩地层一直是考验截齿性能的典型场景。岩石硬度F8属于中硬岩层，掘进作业过程中，截齿持续承受冲击摩擦，断齿、快速磨损是现场最常遇到的难题。很多煤矿项目长期依赖进口截齿，产品性能稳定，但采购成本居高不下，耗材开支长期压缩项目利润。

安徽这座煤矿使用横轴掘进机开展巷道掘进，岩层硬度 F8，前期一直采用设备原厂配套进口U135截齿，使用表现稳定，但高昂采购价格让矿方一直在寻找兼顾性能与成本的备选方案。经过现场对比试验，选用艾德U135 掘进机截齿投入实地采掘，取得了不错的现场使用反馈。本文记录本次现场试验过程、对比标准与应用结论，给同类型矿山项目选型提供参考。

项目概况

本项目为安徽某煤矿巷道掘进工程，掘进设备为横轴掘进机，选用截齿型号U135，施工地层岩石硬度系数F8。

施工难点：F8岩层岩体致密，掘进时截齿要持续承受高频冲击与研磨磨损，工况波动容易造成截齿齿头磨损、合金崩损、齿柄断裂等故障。一旦截齿损耗过快，就需要频繁停机更换，不仅增加截齿采购费用，还会占用掘进工时，拉低整体掘进效率。

矿方原有方案：项目前期一直采购进口品牌U135截齿，在该F8 岩层作业时，截齿综合性能达标，可以满足掘进要求。但是进口截齿供货周期长，单品采购成本高，长期大批量使用，耗材成本压力突出。为控制项目综合成本，矿方计划开展国产截齿现场测试，筛选适配该工况的替代产品。

截齿选型判断标准

矿方在本次选型测试前，制定了清晰、可落地的评判标准，不单纯依靠厂家宣传，全部以现场实测数据作为判断依据：

1. 耐磨性能：同一掘进工况、相同掘进参数下，对比截齿的磨损程度，观察硬质合金齿头是否出现崩角、剥落。

2. 抗冲击能力：连续掘进作业，统计断齿、齿柄变形的出现概率，减少突发损坏带来的停机。

3. 掘进效率：保持掘进参数不变，记录单个作业班组的掘进进尺。

4. 综合使用成本：结合截齿单价、使用寿命、停机更换工时成本，核算单位进尺的耗材投入。

5. 供货保障：评估厂家库存、交付周期，保障现场急单补货，不耽误施工进度。

按照这套标准，矿方选定艾德U135掘进机截齿，在同一工作面开展实地跟班测试。

现场测试过程

测试工作面保持原有掘进参数不变，掘进设备、操作人员、岩层条件均和使用进口截齿阶段保持一致，减少变量干扰，保证测试结果具备参考价值。

测试选用艾德U135截齿，安装在横轴掘进机对应位置，进入F8岩层开展掘进作业，安排技术人员全程跟班记录工况、观察截齿状态。

经过一个作业班组施工，本次掘进进尺达到1.6米。作业结束之后，工作人员停机检查全部艾德U135截齿，观察截齿齿头、齿柄，整套截齿没有出现明显磨损、崩齿或者断柄问题，截齿状态完好，满足持续掘进作业条件。

矿方现场技术人员对比以往使用进口截齿的施工记录，在同等 F8岩层、同等掘进参数下，艾德U135截齿本次的表现，达到现场施工要求，单班掘进进尺稳定，没有出现截齿损耗问题。

测试结果与结论

1. 工况适配结论：艾德 U135截齿可适配本项目 F8 中硬岩、横轴掘进机的作业环境。本次单班掘进1.6米，作业完成后截齿无损耗，能够稳定完成巷道掘进作业。

2. 性能对标：在本次现场测试条件下，艾德U135截齿的耐磨、抗冲击性能，可以达到矿方此前使用进口截齿的现场使用水平。

3. 成本层面：相比进口截齿，艾德截齿采购成本更低，同时国内厂家仓储网点完善，供货周期更短，可以降低矿山耗材采购资金压力，减少等待备件造成的停工。

4. 选型参考：对于F8级别中硬岩掘进项目，U135 型号截齿选型，不要只参考品牌，优先以现场同工况实测结果为准。很多国产截齿厂家，通过材料优化、热处理工艺改良，能够在硬岩工况实现和进口产品相近的使用效果，优化项目整体耗材成本。

注意：本次试验仅为本工作面特定工况下的单次现场记录，岩层条件存在天然不均匀性，不同区段岩石结构会带来使用差异，不能代表所有矿井、所有岩层下的使用效果。有同类工况项目，建议优先安排小批量试样，在自家工作面实地验证后，再大批量采购。

国产截齿替代进口，矿山选型需要关注哪些点

很多矿山在考虑替换进口截齿时，很容易只对比单品价格，忽略工况匹配，最后出现截齿损耗快、频繁停机的情况。结合本次安徽煤矿案例，总结几个选型关键点：

1. 确认截齿型号匹配：掘进机机型、截座尺寸要和截齿型号匹配。本项目横轴掘进机，固定选用 U135型号，型号选错，再好的截齿也容易出现断齿。

2. 摸清岩层真实硬度：岩石硬度系数F值是选型基础。F4-F6软岩、F7-F10中硬岩、F10以上硬岩，适合的截齿材料、热处理工艺有明显区别，不能一套截齿通用所有岩层。

3. 坚持现场试样：纸面参数只作为参考，矿山地层变化大，最可靠的方式就是小批量试样，跟班记录进尺、截齿磨损情况，用现场数据判断适不适合。

4. 考察厂家配套服务：除产品本身，还要关注厂家技术服务，是否可以提供工况分析、选型指导，售后技术响应速度，备件仓储配送能力。艾德可以根据矿山提供的岩层、设备参数，给出截齿选型建议，配合矿方开展现场试样，降低选型试错成本。

截齿常见问题解答

Q：U135截齿适合什么掘进设备和岩层？

A：U135属于掘进机常用截齿，适配各类岩层硬度，中硬岩层是该型号典型应用场景，最终适配性需要结合现场岩层试样确认。

Q：F8硬岩掘进，国产截齿可以替代进口截齿吗？
A：部分国产截齿产品在同工况测试中可以达到相近使用效果，但地层条件差异很大，建议先小批量试样，现场实测后再大批量采购。

Q：选购掘进截齿，看哪些指标更靠谱？
A：优先看现场工况实测的磨损、断齿情况，其次看原材料、热处理工艺，同时综合评估采购价格、供货周期、厂家技术支持能力。

Q：艾德U135截齿支持试样测试吗？
A：支持，可根据矿山项目工况提供试样方案，配合矿方在工作面开展现场试验，验证截齿实际使用表现。