新疆
9月4日，在位于十二师的新疆宏信佳诚包装有限公司（以下简称“宏信佳诚公司”）纸箱生产车间，订单数据实时传入生产系统，自动生成生产任务和排产计划。通过数字化系统，该企业将订单管理、生产排产等环节贯通起来，自动化生产线高速运转，生产效率和订单响应速度明显提升。
“数字化带来的不仅是生产效率提升，更重要的是让企业决策有了数据支撑。”宏信佳诚公司董事长蔡超说，“以前主要靠经验判断生产安排，现在可以根据订单数据作出决策。”
过去，宏信佳诚公司的生产计划主要依靠人工经验。随着订单规模扩大，如何提高生产效率、降低生产损耗、及时响应客户需求，成为企业的重要课题。
2025年下半年，该企业投入170万元实施数字化改造，经过3个月建设，一套覆盖订单、生产、物流等环节的数字化系统投入运行。如今，蔡超每天打开系统，便能查看实时接单量、订单品类和产线负荷等信息。
订单管理也由过去的人工处理转向系统分析。客户订单录入后，规格、数量、交付时间等信息自动汇总，系统根据订单情况进行分类分析，帮助企业掌握不同产品、不同区域的需求变化，为生产安排提供依据。
订单进入系统后，转化为生产任务。系统结合订单需求、设备运行状况和物料情况进行排产，优化生产任务安排，让生产计划与市场需求更加匹配。
数字化改造近一年，该企业生产效率提升超过10%，损耗降低1.5%，预计每年可节约成本近50万元。
对宏信佳诚公司而言，数字化带来的变化不只体现在生产流程优化，更体现在企业经营方式的转变——通过对订单数据进行分析，企业能够更加准确地掌握市场需求变化，逐步形成以市场需求牵引生产的经营模式。
在新疆天福泰钢结构有限公司（以下简称“天福泰公司”），数字技术被应用到钢结构生产的核心工艺中。
钢结构生产中，焊接是影响产品质量和生产效率的重要环节。过去，这一环节比较依赖焊工技能和现场经验。针对这一问题，天福泰公司与创福智能装备（乌鲁木齐）有限公司联合研发“智焊精工——AI具身智算焊接机器人”，将人工智能、数据采集与焊接工艺相结合，推动焊接作业由依赖经验向数据辅助决策转变。
焊接过程中，系统实时采集焊缝等相关数据，通过算法模型进行分析，自主完成焊缝定位、偏差补偿和焊接参数调整，提高焊接质量稳定性。目前，该企业焊缝成品合格率达99%。
与此同时，机器人搭载SLAM自主移动系统和数字孪生离线编程技术，离线编程效率提升80%以上，能够更快适应不同规格、小批量订单的生产需求。2026年“创客兵团”大赛中，该项目获得一等奖。
对于传统制造企业而言，数字化转型的价值，不只是提高生产效率，更在于让企业能够及时掌握市场需求、生产运行和工艺变化，并据此作出更加精准的判断。宏信佳诚公司通过订单数据分析优化生产安排，让生产更好匹配市场需求；天福泰公司则将人工智能应用于焊接工艺，通过数据采集和算法分析提高焊接质量。数字技术正逐步成为企业提升生产组织能力和产品竞争力的重要支撑。
从优化生产流程到改进关键工艺，宏信佳诚公司和天福泰公司的实践，是十二师推进制造业“智改数转”的一个缩影。
近年来，十二师持续推动数字技术与制造业深度融合，引导企业立足生产经营实际，以数字手段解决发展中的具体问题。截至目前，十二师已有28家企业签订数字化转型合同，其中20家已完成改造。
接下来，十二师将持续推进制造业“智改数转”，引导更多企业找准数字化转型与生产经营的结合点，为制造业转型升级注入新动能。
来源：今日十二师
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