地下600多米，煤矿开采更“聪明”

（来源：河北日报）

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地下600多米，煤矿开采更“聪明”

近日，在冀中股份东庞矿安全生产调度指挥中心，墙上大屏幕上，数十个监控画面实时显示井下运行数据。位于邢台市的东庞矿3个矿井均已通过河北省智能化煤矿专家组验收，成为省级智能化示范煤矿。高科摄

□本报记者 贡宪云 李斌

井下采煤，跟想象中不太一样。

“设备完好，开机。”随着地面调度员一声令下，在地面以下600多米的井下操作员按下遥控器的启动键，不远处的采煤机轰鸣作响，滚滚“乌金”如流水般倾泻而出。

“现在煤矿开采跟过去比大不一样了。”9月8日，冀中股份东庞矿副总工程师王亮说，从采煤、掘进、运输到排水等，该煤矿生产由“被动管控”变为“主动智控”，降低了劳动强度，提高了采掘效能。

目前，位于邢台市的东庞矿3个矿井（本部、北井、西庞井）均已通过河北省智能化煤矿专家组验收，成为省级智能化示范煤矿。通过智能化升级，煤矿开采更“聪明”，为保障国家能源安全稳定供应提供有力支撑。

在矿井口，乘坐罐笼经4分钟，来到距地面600多米的井底。长长的巷道内，先乘坐平巷人车，再抓取吊杆跨上“猴车”，然后步行，需要将近1个小时，才能抵达21108综采工作面。

“东庞矿本部属于深井，开采深度大、巷道多又长，下井条件艰苦。”东庞矿综采一队高级机电工程师侯帅说，随着智能化设备普及应用，很多“苦脏累险”的体力活被机器替代，煤矿工人作业环境大大改善。

侯帅拿支架工举例说，这是煤矿一线最繁重的岗位之一。一个液压支架23吨重，一个工作面有100多个支架，用于支撑矿井巷道。采煤机每割完一刀煤，支架就要前进一段距离。过去，支架的移架、推溜等动作完全依靠人工控制，劳动强度大，作业风险高。而现在，支架实现“一键启停”、自动运作，支架工必要时才进行人工干预。

他们创新开发的旋转起吊梁工艺刚刚在煤矿投用。这项工艺，改变传统采用绞车拖拽钢丝绳带动支架旋转的安装模式，利用单轨吊完成支架的精准入位，安装人员由5人减为3人，安装效率大大提升。

“不光是液压支架，采煤机、刮板机、转载机、破碎机等综采设备均可‘一键启停’。”东庞矿调度指挥中心操作员殷博说，根据需要，他们可通过地面调度、井下控制仓和控制设备三种方式操控综采设备的运行。依靠井下工业环网基站，从指令下达到机器响应，只用20毫秒。

殷博在东庞矿干了18年，在井下作业了很长时间。“智能化改造前，每台设备都要1人控制。现在1个人就能管7台设备，改变太大了。”他深有感触地说。

打开东庞矿皮带监控系统，主运皮带的运作状况一目了然，其中2条皮带正在运输原煤，单条皮带每小时运输量达1000吨。

“该系统可实时监测皮带出现异物、运输路线偏移等状况。我们的职责从现场值守转为地面远程监测，轻松多了。”皮带操作员刘海波说。

据统计，智能化升级后，东庞矿同等规模综采工作面每班配备人员减少30%以上，综采效率稳定提升，实现了减人提效的目标。

安全生产，是煤矿行业的生命线。

在冀中股份东庞矿安全生产调度指挥中心，墙上大屏幕上，数十个监控画面实时显示井下运行数据。

“一个个AI摄像头，就像是智慧眼一样，能智能监测分析员工不戴安全帽、水泵房故障等风险状况，实时守护煤矿安全。”王亮说。

2024年，东庞矿开始建设AI视频监控系统，先地面、后井下，逐步延伸覆盖面。到今年4月，该矿重点设施全部实现远程智能监测。

在东庞矿西庞井，井下水泵无人值守系统实时运行。突然，电子屏上弹出一个报警界面，显示中央泵房9号泵出现故障。

西庞井综采队技术主管郭政海点击屏幕，发现水泵无人值守系统已标注维护建议：“关注泵驱动端振动变化，检查联轴器有无磨损。”

接到报警，巡检人员立即前往9号泵现场检查确认，发现果然是联轴器磨损。更换了联轴器，问题得到解决。

“让AI看懂煤矿生产现场，离不开长期训练。”郭政海说，跟井上比，井下环境错综复杂、光照不足、粉尘大，智能监测难度更大。他们不断“投喂”生产数据，调整工艺参数，智能监测准确率大幅提升。

前不久，一场大雨来临。这对煤矿水情有何影响？

“监测水情，以前靠人工踏勘和单点探测，现在靠数据。”东庞矿地测科技术主管苗旺说，他们通过智能传感器对矿井涌水量与排水系统开停实现动态监控，可实现对煤矿涌水量以及排水信息的实时掌控，准确度高、覆盖面广。

这些数据传输到水害监测系统中，为煤矿水害防治提供了数据支撑。“这几天，北冀水沟等点位每小时涌水量为50到60立方米之间，属于正常水平。”苗旺说，一旦数据异常，系统会自动预警，他们将第一时间介入处理。

聚焦瓦斯治理、通风安全、电力维护等领域，东庞矿陆续开发运行了20多个智能控制和监测系统，为智慧矿山建设注入新动能。