福建
一、方案背景
食品饮料行业的生产流程中，灌装与原位清洗（CIP）是决定产能与食品安全的核心环节。灌装涉及空瓶输送、定量灌装、封盖贴标、装箱码垛等多道高速工序，而CIP系统则负责在换产或连续生产后，对管路、罐体及灌装阀进行就地清洗，是保障工艺卫生的基石。
某大型饮料制造企业为提升灌装及清洗产线的智能化管控水平，计划对生产线设备进行统一数据采集与集中监控，实现工艺参数实时上报、设备运行状态可视化管理、CIP流程自动记录、生产数据自动统计等功能。数之能提供高可靠、易扩展的物联网系统解决方案。
二、前期调研
经现场调研与技术评估，本次项目需采集的关键设备及数据点位如下：
灌装机/灌装产线（西门子S7-1200 PLC）：灌装量、灌装速度、累计产量、设备启停状态、故障报警等（以太网口，Modbus TCP协议）
CIP清洗系统（西门子S7-200 SMART PLC）：清洗液温度、流量、压力、电导率（浓度）、各阶段（碱洗/酸洗/水洗）时间、罐体液位等（RS485串口，Modbus RTU协议）
封盖/贴标机（施耐德M241 PLC）：封盖扭矩、贴标速度、剔废数量、运行状态等（以太网口，Modbus TCP协议）
三、系统架构及选型
1. 设备层
产线设备与CIP系统分布在多个灌装单元与清洗站上，西门子PLC、施耐德PLC均具备标准通信接口（未占用），为数据采集提供基础条件。
2. 网关层
部署工业智能网关，通过RS485串口连接CIP系统的西门子PLC，通过以太网口连接灌装线及封盖设备的西门子、施耐德PLC，实现PLC数据采集与协议转换（如Modbus RTU转TCP）。采集数据经由车间工业以太网，以MQTT协议加密上报至数之能工业物联网平台。
3. 平台层
数之能工业物联网平台集中接收网关上报的JSON格式报文，对灌装量、CIP温度、压力、电导率等关键参数进行实时解析与存储。平台提供可视化看板、工艺监控、报警管理、报表统计、设备台账等功能模块，同时开放API接口供企业MES/ERP系统调用。
四、实现功能
1、平台以组态画面和仪表盘形式，对灌装产线及CIP系统进行可视化展示，管理人员直观查看各灌装单元的实时灌装量、瞬时速度、累计产量，以及CIP清洗站的当前阶段（碱洗/酸洗/水洗）、实时温度、流量、压力、电导率曲线。
2、针对灌装精度超差、封盖扭矩异常、CIP温度/压力/电导率越限、设备停机超时等场景，平台支持自定义报警阈值与触发逻辑。报警信息按紧急程度分级（紧急/重要/一般），通过微信、短信、邮件等通知方式。
3、系统按班次、日、周、月自动生成灌装产量统计报表、设备OEE（综合效率）分析报告、CIP清洗消耗品（水、电、酸碱液）用量汇总。同时自动计算各灌装线的平均灌装速度、停机时长分布、废品率等KPI指标，替代人工手工台账。
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