北京
来源：市场资讯
（来源：本钢板材）
用“笨功夫”啃下“硬骨头”
15时30分，还没到接班的时间，本钢浦项连退Part甲班班长高旭就已经换好工装，来到了生产现场。作为班长，他每天到岗的第一件事，就是逐项核对上一个班组的质量数据。“原品种一次合格率、封闭量、汽车板合格率……”正是这种负责任的态度，让甲班今年前7个月的废次降率仅为0.008%，优于0.06%的考核指标。
辊间印和油污缺陷，是长期困扰连退机组的“顽疾”，也是甲班面临的最大挑战。面对难题，甲班选择用“笨功夫”啃“硬骨头”。他们反复记录不同钢种、不同规格下的工艺参数，摸索出一套精细化的操作方法。经过数月积累，辊间印缺陷被成功遏制；在油污治理上，班组将关口前移，提前清理平整区域框架、优化抽套速度以减少振动，如今油污问题已基本“清零”。
在退火炉控制上，他们实行炉压实时监控，通过密封辊的及时调整实现稳态运行。清洗段则坚持提前测定反射率，依据数据反推排放频率和浓度参数。每一个操作步骤都有依据，每一次参数变更都有记录，让甲班在质量攻坚中不断突破。
在“聚焦价值创造，精准对标找差，做到算赢干赢”大讨论中，甲班将质量意识转化成岗位行动。连退Part将质量指标列入绩效考核，为此，甲班设立专职质量岗，责任到人。正向循环让每名职工都成为质量的“第一责任人”，如今，班组成员巡检时会多看一眼炉压波动，过渡时提前调整参数，发现设备异常第一时间反馈。
连退机组实现月度“零故障”运行、FD外板连续一年稳定生产……这些成绩的背后，是生产与设备两大团队的紧密协作。甲班职工在岗位操作中时刻关注机组状态，异常和波动在第一时间传递给设备点检人员。设备方精心维护，生产方实时监控，双方默契配合，将隐患消灭在萌芽状态。
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