江苏
现代快报讯（记者 王益 文/摄）中药煎制必须时刻盯着火候吗？在智能化的工厂，只需要盯着屏幕就行了。9月8日，2026年“活力中国调研行”江苏主题采访活动走进康缘药业，在这里的中药智能化提取精制工厂，记者看到车间里一个个巨大的药液储存罐林立，但不见操作的工人。而在百米外的控制中心，5名工作人员盯着电脑屏幕，就可以实现全流程监管。
“2003年我刚到康缘工作的时候，我们的老厂还是断线生产。”康缘药业党委副书记、生产总监徐殿红大学毕业后进入康缘药业工作，在一线车间做技术员。他回忆，那时候不同生产环节之间要“等”，药液提取出来了要在仓库等着做成粉剂，粉剂做成药丸了要等着包装，生产效率较低，也不利于产品药效的保持，“现在90%以上的大品种药剂都实现了规模化、智能化自动化生产，像我们的拳头产品，热毒宁注射液、金振口服液、桂枝茯苓胶囊等，都实现了自动化生产。”
现代中成药的主要生产环节大致可以分为两步，一是从药材中提取药液浓缩，二是将提取物进一步加工成药片、药丸。2015年，康缘药业建成投产了全国首个中药智能化提取精制工厂，通过700多台（套）智能化设备进行提取生产。
在热毒宁注射液的生产车间，记者看到主要分为了醇沉区、提取区等，一个个醇沉罐看起来又大又重，实际还具有恒温、溶解和搅拌调配功能，机械化操作，使液固分离，药液则通过管道通往下一个生产环节，不接触空气，也无需人工运输。
不远处，控制中心作为工业大脑，不仅可以下发全部生产指令，驱动车间设备自动化运转，实现无人化操作，由机器管控整套生产工艺，规避人为操作偏差，还可以运用近红外技术，实现质量前移，对生产各步骤的物料含量、固形物变化进行监测预警。整个流程依托首创的PKS制药过程知识系统，采集生产大数据，通过模型分析实现生产过程预警，优化生产。
康缘药业现代中药智能化提取精制车间主任庞玮介绍，该生产车间按年产1500吨提取物设计，年成品产值可达150亿元。
在康缘药业智能智造固体车间，从原辅料称配，到胶囊充填、铝塑泡罩包装，再到打码检测、封箱入库，智能化、自动化依旧贯穿了整个流程。“这是第一道工序，物料称量，这个600升的不锈钢料斗，单批次加入的物料重量400~500公斤，过去依靠人工称重、搬运，现在全部由设备与AGV小车完成转运。”康缘药业生产总监左景省介绍，现在物料全程密闭管道输送，不仅节省人力，也使得物料不接触空气，减少物料暴露，规避污染与交叉污染风险。
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