中国石油辽河油田油建公司：辽河媒体对松花江第一穿进行深度报道

（转自《辽河石油报》2026年9月3日图说专版）浩浩松花江，复杂的地质水文始终是跨江管道建设的一大阻碍。作为国家“十四五”重点能源工程、中俄远东天然气通道重要组成部分，虎林—长春天然气管道肩负东北地区天然气保供、驱动区域绿色转型的重任，而松花江定向钻穿越工程，正是整条管线建设中难度最高、风险最大的咽喉控制点之一。

这项被誉为“松花江第一穿”的工程，采用1219毫米大口径管道，实现1661米江底穿越，出入土点形成48米巨大垂直高差，一举创下松花江流域定向钻四项施工纪录。无成熟经验可借鉴的地层困局、骤然来袭的台风洪水、变数重重的大载荷管线回拖，三大考验接踵而至。辽河油建建设者扎根江畔滩地，以技术突破破解地下天堑，以极限坚守守护攻坚成果，以缜密组织完成终极决战，在滔滔大江的地底深处，凿通一条输送清洁能源的钢铁动脉。

48米天堑：在地下“摸黑”闯关

48米的垂直高差，相当于在地下搭建起一座16层楼高的倾斜通道，构成工程与生俱来的核心难题。巨大落差直接造成四百余米孔道失去泥浆护壁支撑，松散江滩土层随时可能垮塌，钻杆扭矩骤升、孔道失稳、浆体突涌等险情如悬顶之剑。泥岩与冲积土层交替分布，地层交界面极易堆积钻渣，卡钻、塌孔风险潜藏于每一米孔道。传统施工模式完全无法适配极端工况，整个地下作业如同一场没有视野的暗夜闯关。

面对极高风险，项目拒绝冒险蛮干。2025年12月开工之后，项目部联合业主、设计多次深入泥泞江滩踏勘取样，经过76轮次研讨论证，彻底跳出旧有施工路径，走上工艺与装备一体化攻关的道路。技术团队不再把工艺调整和设备改造割裂看待，所有机具研发都服务于分级扩孔这一核心思路。施工上创新土层泥岩分级扩孔工艺，跟随地层变化动态调控泥浆配比与作业排量，从源头降低孔壁坍塌概率；同步配套研发专用定位装置，解决扩孔器卡滞套管行业顽疾；采用大小扩孔器前后串联的组合扩孔模式，循序渐进完成大孔径作业；自主研制整体式同轴一体扩孔器，消除拼接构件断裂隐患；优化扩孔器内部流道，疏通长期困扰现场的钻屑淤积难题。

隆冬江滩寒风刺骨，方案反复打磨，机具不断调试迭代。建设者把试验平台直接搬到施工现场，将技术构想快速转化为定制化装备，形成一套适配超大管径、极端高差、复杂江河地层的完整技术体系，为冲破地下天堑打开关键突破口。

洪水围困：与台风赛跑的10天

就在地下扩孔作业稳步推进，项目距离管线回拖节点越来越近，整体工期已经进入关键冲刺阶段，一场始料未及的汛情骤然袭来，给整个项目蒙上阴影。2026年7月，台风“巴威”裹挟暴雨侵袭松花江流域，江水暴涨，上游水库泄洪警报发布，坐落在江心岛的施工现场直接被洪水包围。进场陆路完全淹没，人员物资只能依靠船舶摆渡，滩涂深厚淤泥进一步加剧抢险难度。一旦场地失守，数月辛劳成型的地下孔道将面临损毁风险，前期全部施工成果有可能付诸东流，既定工期也将面临毁灭性冲击。这不仅是一场场地防汛，更是一场与时间赛跑、保卫前期全部攻坚成果的硬仗。

险情出现之后，项目部从防线构筑、监测预警、人员物资转移、停工期孔道保护做通盘统筹，整套应急预案同步落地执行。一方面抢筑加高围堰，搭建设备避险高台，全域铺设防雨布阻隔地表水渗入，通过控制土层含水率，切断外部洪水传导至地下孔道的风险链条；另一方面建立水位、地层24小时双监测机制，所有抢险决策全部依托实时监测数据。按照防汛要求，现场人员有序撤离避险，核心设备物资紧急转运至安全区域。即便被迫停工，现场依旧定时启动钻机循环孔内泥浆，规避孔道静置带来次生灾害。

整整十个昼夜，风雨持续冲击营地，值守人员坚守监测点位，全程紧盯水情变化，不放过任何异常信号。直到7月21日水情趋于平稳，项目立刻统筹船舶、水上挖掘机开展清淤排涝，集中力量检修设备、排查各类隐患，一气呵成完成复工各项准备。这场与台风洪峰的赛跑，是对项目应急管理能力的综合检验。建设者拼尽全力守住施工阵地，保全来之不易的施工成果，在工期极度紧张的局面下，为后续决战保留住全部基础条件。

决胜回拖：730吨的“精准一击”

洪水退去，江水长久浸泡扰动地层，本就先天薄弱的无泥浆护壁段风险进一步放大，仍有150米扩孔任务滞留在地层之中。地下孔内扭矩居高不下，塌孔、钻屑堆积的隐患隐匿于幽暗地层，工程陷入进退维谷的困局。作为决定整个工程成败的终极关口，管线回拖被列为辽河油建头号攻坚任务，由公司层面统一调度、全盘统筹。

地下工况无从肉眼窥探，真相全部蕴藏在跳动的施工数据之中。公司调集精锐技术力量扎驻作业一线，把研判阵地前移至钻机旁。伴随着一轮轮扩孔作业持续推进，现场不间断采集扭矩、推力、回拖速率、反浆效果等海量一手资料。技术团队在庞杂的数据中抽丝剥茧，层层推演，精准锁定4处塌孔隐患与1处钻屑堆积高危点位，将混沌模糊的地下图景完整描摹出来。经过数十轮参数校核与风险推演，测算得出730吨理论回拖力，综合研判全部风险变量后，敲定全程直拉回拖的攻坚方案。

为托举这场高风险决战，公司统筹推进全链条保障。大型装备迅速集结到位，3台钻机、16台吊管机悉数进场，各类易损备件足额储备，同步建立设备故障快速处置机制，将风险管控贯穿回拖作业全流程，为地下管线的千里潜行筑牢坚实屏障。

8月17日，管线回拖正式开启。江畔机器轰鸣不息，现场紧盯每一组动态参数，对各道工序严抓细管。历经71小时不间断鏖战，8月21日，管道端头破土而出，一次性回拖圆满收官。实测回拖力720吨，与理论测算高度契合，有力印证整套技术路径的严谨与科学。

江水奔流不息，巨型管道静静蛰伏于松花江底。回望全程，48米超大高差攻坚是破局开路，抗击台风洪水是守住根基，高载荷管线回拖是决战定音，三大阶段层层递进、环环相扣，构成完整的攻坚闭环。

九个月栉风沐雨的江畔鏖战背后，是一大批建设者舍小家顾大局的默默奉献。攻坚路上，有人直面家庭变故，简单料理后事便火速返回岗位；有人难得迎来亲人团聚，却只能在深夜短暂相逢；有人告别新婚家人奔赴一线。大家把个人牵挂藏于心底，无人叫苦退缩，全部心力都倾注于这条大江地下的能源通道。

“松花江第一穿”的顺利告捷，打通虎林—长春天然气管道关键咽喉，夯实东北天然气保供能力，为新时代东北全面振兴注入清洁能源动能，也为国内同类复杂水域定向钻施工沉淀下宝贵的实战经验。

（文字︱文松 张波 图片︱曾士伟 卢玲丽）