卖爆了，订单排到年底！这波风口，无锡稳稳接住了

据央视财经

国产金属3D打印设备订单持续走高

部分企业订单已排到年底

2026年上半年

国内金属3D打印设备出口金额

同比增长76%

工业级金属3D打印设备，是用激光熔化金属粉末，一层层打印出金属工业零件的大型精密装备。它的生产要经过数十道的精密工序，通常需要2到3个月的时间下线一台设备，主要用于打印航空航天、医疗或者汽车领域的高端金属零部件。目前，有的金属3D打印设备企业订单已经排到了今年年底。

据测算，2025年全球金属3D打印市场规模约54亿美元，同比增长15.9%，其中航空航天是最大应用领域，贡献全球市场收入的35%，其次为医疗和汽车应用领域。

这场“打印未来”的浪潮

无锡早已深度参与其中

日前

酒泉东风商业航天创新试验区

星河动力航天公司“智神星一号”

中大型可重复使用液体运载火箭

直冲云霄、顺利入轨

此次发射任务圆满成功的背后，藏着无锡企业的硬核实力——无锡产业集团旗下飞而康快速制造科技有限责任公司制造的多款火箭关键零部件，随箭出征、助力腾飞。

走进位于无锡高新区的飞而康看到，车间的机器24小时不停机满负荷运转，一片忙碌的生产景象。飞而康深耕3D打印赛道，从国产大飞机翱翔天空，到商业航天驰骋星河，再到多领域赋能高端智造，以持续的技术创新、全链条产业优势，打破国外技术壁垒。凭借强大的竞争力，公司而今手握满满的订单，迎来了快速增长期，今年前8个月公司的在手订单同比大增35%。

深耕赛道厚积薄发

全链布局跑出增长曲线

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8月12日，由C919执飞的国航CA723航班从北京首都国际机场起飞，前往蒙古国首都乌兰巴托，这是C919首次执飞国际商业航班。在国产大飞机C919逐梦蓝天的征程中，飞而康以硬核的金属增材制造技术，成为C919钛合金增材制造零部件核心供应商，其承制的3D打印钛合金零部件，已分别应用在C919前机身和中后机身的登机门、服务门及前后货舱门上。

从2012年扎根无锡以来，飞而康作为国内首批布局金属3D打印的企业，十余载深耕不辍，成长为国家级专精特新“小巨人”企业，稳居国内增材制造第一梯队。飞而康构建起行业稀缺的全链条解决方案体系，业务覆盖金属粉末制备、零部件结构优化设计、3D打印制造、热等静压、后处理、精密机加工、性能检测全流程，真正实现从原材料到成品交付的一站式闭环服务。

“目前，企业列装80余台先进3D打印设备，拥有国内领先的1500mm超大成型幅面，打破大型复杂构件打印瓶颈。”飞而康市场总监邹宇宏介绍，经过多年技术积淀，飞而康攻克3D打印工艺稳定性、一致性、控形控性等行业共性难题，搭建起涵盖钛合金、铝合金、高温合金、铜合金等40余种材料的成熟工艺数据库，可适配多种应用场景和高标准制造需求。

凭借扎实的产业积淀和稳定的交付能力，今年以来企业订单持续爆满，商业航天、民用高端制造等业务板块齐头并进。

硬核创新打破壁垒

国产技术实现反超国外

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大尺寸、高精度金属3D打印设备与核心工艺曾长期被国外垄断，激光器数量少、打印幅面小、效率低、成本高，制约着国内高端装备制造升级。飞而康联合国内设备友商，通过自主创新、攻坚克难，逐步实现设备国产化替代，在关键材料技术、生产设备、工艺水平方面努力超越海外同类产品。

在核心设备层面，飞而康应用的国产设备最高搭载24路激光器，打印效率数倍提升，最大成型幅面为1500×1500×1500mm，可一次性完成大型复杂构件成型。

技术创新的底气，源于持续高额的研发投入。飞而康研发投入占销售收入20%左右，破解了多项“卡脖子”制造难题。

传统工艺制造火箭发动机燃烧室、叶轮盘等部件，需拆分数十个零件，经过焊接、机加、组装、时效等繁琐工序，且装配缝隙易引发故障、重量难以控制。依托一体化3D打印技术，飞而康可将数十个零散零件一体成型、无缝集成，这种技术依靠传统工艺极难制造出来。“3D打印的一大优势就是精简结构、减少零件、提升可靠性。”飞而康计划运营负责人许廷杰说，零件少了，故障点自然少了，火箭飞得更稳。

据介绍， 应用飞而康3D打印技术，可将大型航天构件生产周期由数月压缩至15—30天，同时实现30%—50%轻量化减重，在保障飞行安全的前提下实现极致轻量化。

拓宽3D打印应用边界

科创成果赋能千行百业

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从大国重器到民生智造，飞而康不断拓宽3D打印应用边界，推动前沿技术从航空航天“高精尖”领域，向半导体、新能源汽车、工业机器人、3C电子等民用高端领域全面渗透，让科创成果赋能千行百业。

在商业航天领域，企业作为国内头部商业航天企业核心供应商，为星河动力智神星一号等多款运载火箭定制核心部件，适配商业航天“小批量、多批次、快更新”的行业特点，助力我国商业航天产业快速崛起。在国产大飞机迭代升级赛道，飞而康参与了C929宽体客机研发验证，多款结构件正开展疲劳破损、应力寿命等长期测试。

针对半导体行业精密散热难题，企业通过拓扑优化设计打造高精度散热构件，大幅提升芯片散热效率，适配高端半导体精密制造需求；聚焦工业机器人领域，定制化打印轻量化高强度关节部件，提升机器人运行精度与灵活度；同时积极布局新能源汽车集成散热器、折叠屏手机钛合金铰链、医疗定制植入构件等新品类，持续挖掘3D打印民用市场潜力。

邹宇宏介绍：“面对持续高涨的市场需求，飞而康稳步推进产能扩容，新增多台大型国产打印设备，同步推进新厂建设，通过产能升级，不断提升订单交付能力。”如今，飞而康积极开拓欧洲、中东等海外市场，不断打响中国增材制造品牌。

来源：无锡日报、央视财经

编辑：严琳

校对：李倩

责编：杨珍

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