山东
胜利油田临盘采油厂立足安全生产底线、效益提升主线与绿色发展根基，聚焦管网布局分散、能耗居高不下、资源闲置浪费等生产痛点，从管网集约优化、工业热源替代、零散气体回收三个维度精准施策、靶向攻坚，以天然气全链条精细化管控，打通老油田绿色低碳、高效可持续发展新路径。
管网集约优化
2025年底，针对联合站热洗水系统独立运行造成的人员浪费、设备冗余、管网散热等问题，临盘采油厂系统性推进临二联合站、盘河联合站热水系统一体化提质改造，全面淘汰低效闲置设备。
按照统筹重构热洗水全作业流程原则，他们将原有10座供热储水罐优化精简至5座，分散加热整合到一处，管理区提前一天预约热水，联合站根据订单按需加热，减少循环加热，降低燃气消耗。
成效，源自临盘采油厂以系统治理思维优化生产布局，通过管网整合升级、设备精简提质，从源头实现节气降本、效能跃升。硬件布局重构、生产流程重塑、运维模式优化的实践，全方位剔除低效作业环节、压缩无效能耗支出，实现供热系统集约化、标准化、高效化运行。
“两套供热系统完成整合升级后，彻底根治了管线热损耗、重复加热等生产顽疾，不仅能耗大幅压降，现场巡检点位大幅精简、生产流程更加顺畅，整体运营管控效能实现质的提升。”临盘采油厂技术管理部高级主管郭连波说。设备与流程的精准优化，有效盘活了优质能源资源，为油田稳产增效、提质转型筑牢坚实基础。
数据显示，临二联合站和盘河联合站经过一体化改造，年供热耗气量从91.7万立方米降至56.8万立方米，年均节约天然气34.9万立方米，从根源上杜绝了分散用能造成的资源流失与浪费。
工业热源替代
兼顾冬季保供重任与节能增效目标，临盘采油厂依托区位优势创新推行工业热源替代模式，精准破解保供与降耗双向平衡难题。
以往油田冬季用气保供压力大，传统燃气供热模式不仅能耗高、运营成本高，且燃气锅炉24小时不间断运行，存在运维负荷重、安全隐患多、尾气噪音超标等诸多问题。
为补齐生产短板、优化用能结构，临盘采油厂投入363.9万元实施蒸汽替代专项工程，实现临一联合站、临二联合站生产供热与厂区采暖系统工业余热蒸汽全覆盖。
项目投运后，辖区各站点全面关停燃气锅炉，彻底摆脱自产天然气供热依赖，年均减少天然气消耗100万立方米，实现安全、环保、效益多重价值叠加。
事实上，这项务实举措不仅大幅压缩能耗运营成本、根除锅炉常态化运行的安全环保隐患，还减轻了一线员工运维值守压力。临一联合站员工吴素琼坦言，冬季锅炉全天候运转，巡检值守任务繁重、风险管控难度大，如今蒸汽换热供热运行平稳、故障率低，现场安全管控质效与作业环境得到全方位优化。
零散气精益管理
在节流降耗的基础上，临盘采油厂坚持深挖潜能、颗粒归仓，聚焦零散气资源盘活利用，拓宽节气创效新赛道。
针对辖区边远井、低效井产气分散、管网覆盖不足等因素，导致的能源损耗、环保隐患等问题，临盘采油厂精准优化管网布局，对多处偏远井场实施生产流程专项改造，实现统一回收、集中处理。
与此同时，技术团队逐一摸排油井产气工况与潜力，精准盘活低效老井、科学优化新投井生产制度，日均新增自产天然气1500立方米，成功将闲置废弃资源转化为实打实的创效增量。
目前，临盘采油厂已系统构建“内部节流、外部借力、深挖增量”的天然气全流程精益管控闭环体系，实现降耗、降碳、增收、提质多效统一，为胜利油田绿色低碳转型、高质量提质增效发展提供了有力支撑。（大众新闻记者 顾松 通讯员 周国庆）
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