北京
（来源：经济日报）
转自：经济日报
9月1日，中国石油吉林石化公司发布年产120万吨乙烯装置最新生产运行数据显示：自2025年8月31日起，该装置投产一年来累计产出聚合级乙烯86万吨、丙烯42.3万吨，以及裂解碳四、高纯氢气等20余种化工中间品，运行平稳率保持99.97%以上，企业乙烯总产能跃升至年产190万吨。
作为吉林石化炼油化工转型升级的“心脏”工程，该装置采用国产化技术与装备，2025年8月31日实现一次开车成功，今年5月完成84小时全工况满负荷标定，各项工艺参数、设备性能均优于设计标准，全面验证了国产炼化技术的可靠性。投产以来，企业技术团队靶向攻关裂解炉高效运行、压缩机组平稳受控等关键环节，逐项破解设备磨合、工艺适配等瓶颈难题。今年7月份，该装置单月生产乙烯9.24万吨，综合能耗降至538千克标油/吨，负荷率达93%，顺利实现从“一次开车成功”向“长周期稳定高产”的跨越。
围绕提质增效与产业升级，吉林石化打出精益管控、产业链协同、安全固本组合拳。能效管控上，紧盯裂解炉能耗核心节点，建立全天候工况监控机制，6号裂解炉在线运行112天、热效率达96.5%，燃料气单耗大幅下降。产业链协同上，上游炼油板块优化物料布局与分储分炼模式，累计供应乙烯原料231万吨，支撑“减油增化”战略落地；下游加快高端聚烯烃产品研发，推进定制化生产，推动产业链向高附加值延伸。安全管控上，严格落实双重预防机制，细化关键设备全覆盖巡检与隐患闭环治理；人才支撑上，构建分级分类培养体系，实现全员“一人多证、一专多能”持证上岗，筑牢装置运行根基。
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