北京
产线智能看板大屏。甘竞摄
“有了‘数字大脑’，原料水分控制实现实时跟踪、动态修正，人工监控的负担减轻了一大截!”
“智能烟机屏幕能够实时监控生产数据，故障点和解决方案一目了然!”
在河南中烟工业有限责任公司黄金叶生产制造中心，这样的智能场景随处可见。自2015年起，黄金叶生产制造中心锚定“智慧工厂”建设方向，着力打造行业智能制造新标杆。截至目前，建成34个智能制造应用场景，构建起“SMART金叶智造建设体系”，打造出一个多工序智能管控“产线样板”，以数字之力点燃“智造”新引擎。
多工序工艺参数智能优化管控系统。甘竞摄
感知互联 让决策“准”起来
走进制造中心制丝车间，一批成品烟丝的检测数值正在实时监控大屏上跳动。
“之前人工抽样检测烟丝质量，检测流程至少需要半个小时，拿到数据时，这批烟丝往往已结束生产。有了在线实时检测，只需几秒就能知道这批烟丝的全部指标。”质检员崔静姝介绍道。
从专人“寸步不离”，到核心生产工序“自主决策”，这背后，是制造中心聚焦“全链+”协同智造核心理念、点燃“智造”新引擎的生动实践。
制造中心紧扣生产制造核心业务，在生产前、中、后端互联设备、互通工序，打造“全链智造”业务生态。 从原料入库到成品下线，生产各环节已形成一张互联互通的“智造网”——
走进卷包车间，融合三维模型、实时数据和知识图谱的数字孪生架构正在实时运转。大屏上，设备运行状态清晰可见，操作工不用围着设备转圈“听诊”，系统已实现“前瞻式”故障预判，停机次数大幅减少。
动力车间里，自主开发的烟草工艺空调智能管控系统，实现分区控制，每一度电、每一吨汽都用在了刀刃上。2025年，制造中心单箱卷烟综合能耗在行业41家冬季供暖卷烟厂中排名第3，相关成果入选行业提升企业核心竞争力典型案例。
物流分中心则是另一番景象。AGV小车流畅穿梭，精准配送生产辅料，配盘、搬运、入库一气呵成，补料等待时间由12.5%降为1.95%。库存周转率提升28.27%。
连点成线，聚线成面。2024年9月，制造中心通过国家智能制造能力成熟度(CMMM)三级评估；2025年，获评行业首批先进级智能工厂。
生产车间国产高速卷包机组。甘竞摄
标准引领 让人才“活”起来
“公司和工厂组织的各种培训，让我们快速了解数字化及智能制造的前沿知识，视野更开阔了。”走出河南中烟技术开发及应用能力培训现场，制造中心操作工李嘉卿由衷感叹。
人才是智能制造最活跃的“生产要素”，也是数字化转型最核心的“算力支撑”。制造中心持续拓宽数字化人才培养路径，构建起包括“数字化青年人才库、数据专员队伍、项目党建联盟、系统保障联盟和技术攻关联盟”在内的“一库一队三联盟”的多层级、网格化特色团队；实施“引进一批、培养一批、合作一批”的“三个一批”工程，依托劳模和工匠人才创新工作室，加强智能制造人才队伍建设。目前，工厂已有19人通过CMMM评估师认证，培养出30名数字青年人才、20名数字管理人员和29名业务领域数据专员。
从感知互联到标准引领，从设备升级到人才育成，制造中心用十年“智变”，回答着制造业转型升级的发展命题。面向未来，将继续以数据为墨、以算法为笔，在“智造”的画卷上书写更精彩的篇章。(来源：河南中烟工业有限责任公司黄金叶生产制造中心 作者：杨天语 )
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