安徽
当前，我国新能源汽车产业已迈入提质增效的高质量发展新阶段。废旧动力电池的回收与资源化综合利用，作为构建新能源汽车全生命周期绿色循环体系的核心环节，迎来规模化、规范化发展关键期。
随着国家配套政策持续完善、产业技术不断迭代升级，动力电池回收行业正式开启深度洗牌与结构性变革。立足新能源后市场赛道，巡鹰集团凭借前瞻的战略布局、成熟的技术储备与完整的全产业链闭环能力，正迎来全新的发展窗口期。
政策护航，助推行业规范有序
新能源汽车产业的高速发展，催生了海量退役动力电池回收需求。据中国汽车工业协会数据，2025年我国新能源汽车产销分别完成1662.6万辆和1649万辆，同比分别增长29%和28.2%。结合行业机构测算，2030年国内废旧动力电池产生量预计超过100万吨。加快构建安全、规范、高效的动力电池回收利用体系，已然成为产业绿色发展的迫切需求与核心任务。
近期，政策端密集释放积极信号，为行业健康发展注入强心剂。国务院印发的《“十五五”碳达峰行动方案》明确提出加强废旧动力电池等再生资源规范化回收和精细化利用。今年4月1日正式实施的《新能源汽车废旧动力电池回收和综合利用管理暂行办法》，确立了车电一体报废、全生命周期溯源管理两大刚性制度，成为改写行业竞争格局的关键转折点。与此同时，工信部废止动力电池“梯次利用”相关管理条款，取消梯次利用企业专项公告管理，将电池再利用产品与全新电池纳入统一安全监管标准，大幅抬高行业安全合规门槛。
政策组合拳接连落地，为行业划定清晰的发展底线，推动行业向标准化、规范化升级。政策方向表明，未来的竞争核心，将聚焦于技术能力、合规运营及全链条协同管理能力。
全链闭环，构筑坚实竞争壁垒
面对行业合规化变革浪潮，巡鹰集团积极响应国家新能源产业发展战略，提前布局、主动适配行业新规。据集团各板块相关负责人介绍，早在行业新政落地之前，集团已对标远超行业通用标准的安全体系，完成全方位技术储备。新政实施后，迅速完成产线迭代升级，全面适配行业最新合规标准，实现合规运营无缝衔接。
在退役电池核心处理环节，巡鹰集团持续深耕工艺创新与智能装备自研，精准优化电池余能检测与重组环节，大幅提升检测精准度与作业安全系数。依托长期技术积淀，集团已全面掌握无损拆解、全栈分容、带电破碎、精细化回收等一系列行业关键技术。
在材料再生环节，集团于合肥循环经济示范园落地年产20万吨材料循环基地。通过持续的工艺迭代与装备升级，动力电池有价组分综合回收率可达99.5%，锂综合回收率和铜粉提纯率等核心指标稳居行业前列。
深耕赛道，夯实头部领跑优势
业内普遍共识，2026年将是动力电池回收合规化的关键拐点，行业资源将持续向合规运营、技术先进、全链条布局的头部企业集中。对于长期坚持合规投入、提前布局全产业链的企业而言，合规准入是入场券，技术创新是核心竞争力。
未来，巡鹰集团将持续锚定新能源后市场循环经济赛道，保持战略定力、深耕技术创新、夯实全链优势，为新能源产业高质量、可持续发展注入强劲动能。
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