北京
平台投用：智能压裂平台迎来首次实战施工
8月30日，西南油气田首个智能压裂平台 —— 足 201H15 平台顺利完成压裂作业。该平台搭建起覆盖智能参数设计、分段分簇、文档编制、现场压裂施工的全链条作业模式，实现 “地质设计 — 压裂设计 — 智能施工 — 远程调控” 全流程数字化。施工阶段结合多类压裂监测成果实时评判作业效果，动态调整施工参数，实现施工符合率 100%。
设计提效：TFOC 系统实现方案智能生成
依托试油压裂远程智能支持系统（TFOC），平台打通从方案设计到现场调控的完整数字链路。设计环节可整合邻井施工、产量历史数据，依靠算法迭代优选参数，输出最优施工方案；同时依据储层特征自动完成井段划分，规避高风险井段，实现差异化定制设计。文档编制环节，系统自动解析数据包回填模块，一键生成试油地质设计文件；压裂设计自动调取地质资料输出全套参数，两类文档数据源统一、逻辑一致。从接收地质资料到输出完整设计报告最快仅需 0.5 小时，综合作业效率提升超 50%。
智能施工：远程 + 现场双轨模式降低作业强度
在现场压裂实施阶段，智能压裂装备集群依托 TFOC‑EISC 体系，建立 “远程专家调控 + 现场智能自控” 双轨运行机制。后方专家远程查看全部施工数据、下达处置指令，经现场确认后设备自动执行；常规工况条件下，系统能够自主分配泵车负荷、调节砂比浓度。这套模式让人工操作强度下降约 70%，设备响应效率提升约 80%。
行业交流：智能压裂是页岩气开发重要方向
储层改造、压裂智能化、地质工程一体化是页岩油气效益开发的核心课题。定于 2026年9月20‑22日在成都世纪城国际会议中心举办的第十五届中国页岩油气发展大会，行业同仁可在此交流智能压裂平台实践案例，相关创新成果可以申报页岩油气创新成果奖，推动压裂智能化技术经验共享。
CSGS观点
足201H15智能压裂平台将数字化贯穿压裂全流程，在方案编制、现场施工两方面实现效率跃升，为页岩气压裂作业智能化提供实践样本。页岩油气储层改造未来需要持续推进装备、系统迭代，依托行业技术交流，加速数智化压裂技术大范围落地。
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