广东
眼镜金属镜框从原生亮面转变为均匀磨砂质感，是眼镜制作里面很关键的表面处理工序。很多铝合金材质眼镜架，都会采用喷砂工艺完成表面质感转换。
喷砂作用体现在两个层面，一是改变工件外观视觉状态，把镜面亮面转化成统一的磨砂表面；二是重构工件微观表面形貌，为后续阳极氧化等后道工序构建合适的表面基础，保障后处理工艺的加工稳定性。
在眼镜加工行业，传统加工模式会遇到不少现实问题。人工手持喷砂作业，镜框边角、内侧沟槽容易出现处理深浅不一，部分位置喷砂过重，部分位置处理不到位；简易滚筒设备，工件互相磕碰划伤，镜框出现划痕、边角损伤；磨料分选不到位，混杂大颗粒杂质，镜框表面产生麻点；气压波动，同一批次出来的镜框磨砂纹理存在明显色差，后续氧化之后色差进一步放大，造成良品率波动。
履带式自动喷砂机针对小件眼镜框做了工艺适配。工件投入密闭履带舱内，履带持续低速翻转，镜框不断变换朝向，多组喷枪多角度喷射，镜框内外、边角沟槽都可以接收到均匀磨料冲击。设备自带磨料循环分选系统，把粗大杂质筛分出去，保证参与加工的磨料粒度稳定。气压可以根据镜框材质做柔性调节，针对薄壁眼镜件，采用适配压力，降低工件磕碰变形风险。
整套自动化作业，减少人为操作带来的工艺波动，缓解批次色差、局部过喷、漏喷、工件磕碰这些行业常见加工困扰，适合眼镜框这类精密小件大批量的表面磨砂转化生产
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