辽宁
8月5日，华锦阿美动力站5号炉一次点火成功，5台630吨/小时锅炉全部实现一次开车成功、稳定运行，全厂蒸汽供应保障能力全面形成。紧接着，8月11日，载重吨31万吨的VLCC“远贵洋”轮成功靠泊并安全离港，盘锦港30万吨级超大型油轮首次空载试航圆满收官。这艘总长332.67米的“海上巨无霸”终结了辽东湾北岸无法接卸超大型油轮的历史。而就在一个月前的7月16日，项目12台15万立方米外浮顶储罐及全部配套系统顺利中交。
图为华锦阿美精细化工及原料工程项目现场。
一座总投资837亿元、占地8.97平方公里的石化新城，正在从蓝图变为现实。与此同时，一场深刻的数字化转型也正悄然发生。
先布“神经”再打地基
2023年项目开工以来，华锦阿美做的第一件事，不是挖地基，而是布“神经”。公司全面上线智慧工地系统，开发智慧安全管理、智慧工地管理、项目集成平台等系统。5G+基础网络、全景鹰眼监控、人员及车辆北斗定位、门禁控制、安全监控中心——一套覆盖整个厂区的数字化基础设施率先落地。
图为华锦阿美精细化工及原料工程项目现场。
“把信息化融入项目建设全链条、全过程”——这不是一句口号。通过人工智能AI和大数据分析，安全、进度、质量、机具、设备、环境、人员等实时数据在大屏上一目了然。这套系统获得了辽宁省2024年数字经济转型资金329万元支持，被业内视为大型石化项目智慧工地管理的典范。
“一张网”贯通整个厂区
智慧工地的背后，是一张扎实的工业互联网。
中国移动辽宁公司为项目打造了5G专网——这是盘锦首个落地的5G数据不出场工业能源场景。业务APP秒速加载，施工指令秒达每个作业面，偏远施工点的设备数据稳定回传。“5G就像一条‘数字高速路’，让整个厂区运转效率大幅提升。”
2026年7月，华锦阿美携手华为，落地炼化一体化项目自动控制系统工业交换机首台套应用。针对32套核心装置自动控制系统联动运行、生产流程环环相扣的特点，华为量身打造了工业级网络方案。交换机采用-40℃至65℃超宽温设计，支持50节点大环网组网，故障切换时间小于50毫秒。这一应用填补了华为工业级交换机在石油化工行业自控系统领域的空白。
让数据成为“第二语言”
从建设到生产，华锦阿美走的是一条全程“数字原生”的路。它不是在生产阶段才用数字化改造旧有流程，而是从打下第一根桩开始，就让数据成为工程的“第二语言”。
图为华锦阿美110KV变电站控制室。
2025年11月，昆仑数智自主研发的MES生产执行系统成功中标。这套系统具备从生产计划下达、过程监控、物料平衡到质量追溯的全流程管理能力，将为这座世界级炼化一体化基地装上“生产智慧大脑”。项目投产后，年产近200万吨聚烯烃产品将通过智能管理系统实现自动入库、智能化储存管理和自动化出库。
随着主要生产装置中交接近尾声，OTS仿真培训系统全面投入使用。依托高精度数学模型，OTS 在计算机上1:1复现装置的工艺流程、控制逻辑与动态响应特性。操作人员在仿真终端上进行的每一次操作，都会实时获得与实体设备几乎一致的工艺反馈。在仿真系统里，参训人员可以大胆尝试各种操作边界，实现“试错成本为零”的实战训练，这在实体生产装置上难以实现。参训人员人均仿真操作时长超过100小时，在装置尚未投料前，完成多场景开停车、事故处置模拟演练。
后续随着该MES系统、OTS操作员仿真培训系统陆续投用，建设期沉淀的海量工程数字资产，将承接后续生产阶段调度、操作、运维业务。项目建成后，将有力推动辽宁石化产业实现绿色化、高端化、智能化转型升级。
图为华锦阿美精细化工及原料工程项目现场。
当别人还在讨论“要不要转”的时候，华锦阿美已经完成了一次从建设到生产的全链条数字化重构。这不仅是华锦阿美一家企业的探索，更是中国石化行业在工业互联网时代的一次集体破题。
来源：盘锦发布
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