北京
公司成功完成江汉油田首口
拔套工艺井钻探
8月22日，由公司所属的江汉石油工程公司钻井一公司50140JH钻井队承钻的江汉油田首口拔套工艺井——SK8-3CP井顺利完井，一举刷新松滋区块拔套侧钻水平井完井井深最深4710米、钻井周期最短48.58天、水平段最长722米、水平段趟钻数最少2趟钻、机械钻速最快8.12米/小时、裸眼段最长4037.01米等六项工程纪录，填补了江汉油田拔套钻探工艺技术空白，取得油田老区稳产增效、难动用储量有效动用重大突破。
为进一步焕发老井活力，实现老区难动用储量低成本高效开发，江汉油田创新提出拔套钻探工艺。SK8-3CP井作为油田拔套钻探工艺首口应用井，面临老井套管拔除工具精准入位难、切割精度校核难、套管顺利起捞难等核心问题，加之所处地层差异性大、稳定性差，井壁垮塌、掉块现象频发，目的层粘卡问题突出，且邻井采空导致水平段频繁井漏，是典型的高难度复杂井，施工风险巨大。
江汉石油工程公司钻井一公司以甲方需求为根本追求，积极推进一体化协同，联合油田、荆州采油厂专家组、江汉石油工程难动用项目组，共同组建技术攻坚团队，全程驻守现场，指导施工。针对拔套工艺难点，采用“原始数据校核+管柱长度复核+井下工况校准”三重校核模式，精准锁定套管切割位置；优化井下工具配套，全程控速稳下、分段监控，割刀精准抵达预定层位；切割完成后采取“微震解卡、循环冲砂、分段提拉、逐级起捞”精细工艺，成功解决拔套难题。
面对垮塌、井漏、粘卡等复杂风险，技术团队充分研判邻井资料，科学制定技术方案，应用多项高效钻井工具与工艺。全程应用水力振荡器、双向扭摆系统，大幅提升机械钻速与钻进平稳。动态优化钻井液性能，优选烃类助剂，复配高致密全尺寸封堵材料，在抑制粘卡的同时强化裂隙封堵，加固井壁；加密短起下作业频次，实施稠浆洗井工艺，及时修整井壁、清洁井眼、净化井筒环境，从源头遏制垮塌卡钻风险。强化钻井参数，机械钻速较邻井提升30.7%；精准控制轨迹，严格执行每5米校核井眼轨迹的精细化管控措施，确保钻头始终沿着设计轨迹运行，目的层钻遇率达100%，实现施工质量、速度提升“双达标”。
SK8-3CP井的成功钻探，打造了复杂地层、复杂工况拔套侧钻新范式，不仅补齐老区老井改造技术短板，还有效拓宽老区老井侧钻挖潜、剩余储量动用的开发路径，为江汉油田难动用储量规模化、高效化开发注入强劲动力。
单位：江汉石油工程公司
供稿：徐永锋、何源媛
责编：邓 斌
审核：吴 体
(中石化油服 动态宝)
特别声明：以上内容(如有图片或视频亦包括在内)为自媒体平台“网易号”用户上传并发布，本平台仅提供信息存储服务。
Notice: The content above (including the pictures and videos if any) is uploaded and posted by a user of NetEase Hao, which is a social media platform and only provides information storage services.
