山东
高低压电气柜广泛分布在矿山变电站、各类工矿配电室当中，承担电能转换、分配、通断控制工作。柜体属于封闭狭小腔体，内部元器件排布密集。设备长期持续运行，受过载、绝缘老化、接头虚接、环境粉尘侵蚀等因素影响，内部有概率发生起火。柜内火情具备很强的隐蔽性，闷烧阶段外部几乎没有迹象，等到烟雾溢出柜体，火情已经发展。常规消防装置以房间为防护单元，很难直击柜内火源，电气柜自动灭火装置就是面向柜级小空间火灾风险发展出来的防护方案。
电气柜自动灭火系统整套装置分为探测感知、逻辑控制、灭火执行三大部分。探测器件安装于电气柜腔体内部，持续监测柜内温度变化，采集到异常信号之后传输给控制单元。控制单元完成信号甄别，过滤设备正常发热、现场粉尘带来的干扰信号，防止系统误启动。确认火灾信号有效之后，下发启动指令，灭火介质沿着管路送入起火柜体内部，在狭小柜腔之内快速达到灭火所需浓度，实现早期控火灭火，整套流程自动化执行，适配少人或者无人巡检的配电室工况。
全氟己酮属于绿色安全灭火介质，大量应用于电气柜自动灭火系统。灭火过程依靠高效吸热冷却，打断燃烧反应链条，迅速压制初期火情。灭火结束后完全气化挥发，没有固态、液态残留物留存。电气柜内部布满精密电力器件，水渍、粉末残留会造成短路、腐蚀，带来不可逆设备损坏。全氟己酮能够规避这类次生伤害，保护柜体内部昂贵电气部件。介质环保属性较好，在系统工作设计浓度下，对在配电室开展巡检作业的人员相对安全。
每一处现场的电气柜体条件各不相同，定制安全防护设计不可省略。矿山场景既有地面变电站大型高压柜，也有井下紧凑型电控柜体，部分柜体搭载储能电源，热风险等级更高，现场还伴随粉尘、温差变化大等客观条件。如果直接套用标准化配置，会出现灭火剂充装量和柜体容积不匹配，探测点位布置不合理等问题，影响系统实际防护效果。方案设计需要结合柜体实际有效容积、内部设备排布、现场环境参数，规划探测点位、喷射管路、灭火剂用量，完成定制安全防护，适配现场真实工况。
小空间精准灭火是电气柜自动灭火系统十分实用的特点。当火灾仅发生在单台电气柜内部，系统只对起火柜体释放灭火介质，周边其余配电柜可以保持正常工作，缩减停电波及的范围。传统处置手段依靠人工使用灭火器，处置柜内起火要开启柜门，氧气进入会助长火势，还会面临触电风险。房间级气体灭火触发之后，整个配电室全部设备断电，会造成大面积生产停滞。柜级防护模式，能够有效降低火灾带来的生产连锁损失。
覆盖矿山变电站配电室内电气设备、工厂高低压配电间、港口电控机房等各类密闭电气腔体。但要降低电气柜火灾风险，依旧要重视常态化运维，及时处理线缆老化、接线松动、散热不足等隐患。源头隐患治理搭配自动灭火处置，二者相辅相成，提升电力设备运行安全水平。
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