湖北
输入尺寸、一键启动，剩余工序全部由机器人完成！中建钢构武汉厂桥梁焊接车间，已然实现智能化生产新风貌。
车间内，智能焊接机器人精准作业，焊花沿预设轨迹平稳游走，焊缝均匀饱满。彻底改变了传统焊接车间脏乱劳累的作业模式，工人工作强度大幅降低。
操作工小陈只需值守监控设备，工作轻松又高效。他坦言：以前人工下料、开坡口，又脏又累纯靠体力；如今一人看管两台智能设备，工作轻松，工件成品质量也更精细。
该厂全力推进“机器换人”，批量投用智能焊接机器人专攻桥梁核心焊接工序。经过实战落地迭代，智造成效显著：焊接效率提升30%，一次焊接良品率稳定99%，有效解决传统人工焊接效率低、瑕疵多的痛点。
拥有15年经验的老焊工周智舟，早已熟练操控多台智能焊枪，作业效率实现跨越式提升。12米长钢板、6条焊道，机器人1小时即可完成，以往3名工人手工焊接至少需要4小时，效率差距十分悬殊。
他也感慨职业身份的转变：以前靠手艺务工，现在靠技术管控设备，从体力工人转型为技术操作工。
除单设备升级外，工厂实现全域智能化提质增效，今年累计投入61台智能焊接、切割设备，全面赋能生产线升级。
智能设备批量落地后，产能数据大幅突破：切割效率提升65%、焊接效率提升30%，钢结构单件生产周期从35天压缩至15天，整体交付能力大幅跃升。
持续技改推动产能稳步增长，2025年年产量达20万吨、同比增长6%，生产效率较2021年技改前提升33%。工厂凭借绿色生产体系与智能制造模式，获评2025年度国家级绿色工厂。
硬核智造实力，为重大工程保驾护航。在精度要求极高的双柳长江大桥项目中，工厂依托智能激光设备，将切割、制孔误差控制在0.1毫米以内，保障钢箱梁精准拼装对接，圆满完成高难度施工任务。
不止深耕国内市场，蔡甸智造成功出海。2026年3月，工厂顺利交付塞尔维亚贝尔格莱德新萨瓦河大桥钢结构构件。该项目对标欧洲标准、攻克顶级EXC4焊接标准，高标准完成海外标杆基建项目建设。
61台智能装备的迭代应用，持续推动工厂生产模式革新、制造能力升级。如今的生产车间焊花飞溅、机械臂高效运转，蔡甸新型工业化智造实力，持续斩获国内外重大工程认可！
编辑摄影
鹿二
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法律顾问：湖北平渊律师事务所丨章敏
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