北京
为巩固其市场地位并实现超越常规纱的多元化纱线生产，印度Coarser Spinning纱厂，作为Phenix Spinning Pvt. Ltd.集团旗下企业，在2022年成立之初便投资引进立达环锭纺和络筒集成解决方案。环锭细纱机G 38与Autoconer X6络筒技术的组合，使纱厂能够以出色的质量、产能和成本效益高效生产4至16英支的粗支纱。
通过专业化实现增长
Coarser Spinning在创立伊始便致力于摆脱常规纱细分市场的激烈竞争。在该领域中，众多地方性纱厂产品同质化严重，原料价格波动和微薄的利润空间使企业长期发展日趋艰难。粗支纱细分市场提供更明确的差异化路径，并支持更专业的应用。
尽管具备纱线生产的成熟经验，但公司真正的挑战在于使用环锭纺技术确保粗支纱质量的稳定，实现高效高速生产，并为新产品系列开拓市场空间。这要求纺纱与络筒工艺兼具高度的可靠性和成本效益，同时确保纱线、捻接和卷装质量稳定，以便为公司的增长战略提供支持。
构建面向未来的纺纱系统
为加速推进粗支纱产能扩张，Coarser Spinning投资引进十套由环锭细纱机G 38直联自动络筒机Autoconer X6 V型组成的立达集成纺纱系统。成熟的行业应用案例为公司选择这套稳健可靠面向未来，且着眼于长期高性能的定制化解决方案提供了信心。
直联式设计可实现智能控制的顺畅物料流，完美适配粗支纱生产中管纱周转快、产出需求高的生产特点。先进的Autoconer络筒技术可最大程度地减少挡车工的干预，并能实现稳定的纱线质量和纺纱过程。
直联系统可实现出色的纱线、捻接和卷装质量，这为Coarser Spinning在这一新的细分市场中立足提供了所需的性能与可靠性。目前，Phenix Spinning集团在原有9,000吨常规纱年产量的基础上，新增9,600吨粗支纱的年产能。
实现可衡量的效益
借助环锭细纱机与络筒机之间的立达直联系统，Coarser Spinning在产能与成本效益方面实现了显著提升，其客户也能受益于出色的后道加工性能。持续在线工艺与质量监控功能可减少与质量相关的停机，为优化环锭纺工艺提供明确的指导。超过4公斤的大卷装可实现高退绕速度并减少人工操作，提升织造效率。
开放式捻接块OZ2技术与湿捻捻接器Smartsplicer Injection相结合，在强力、外观和弹性方面，实现出色的捻接质量。该解决方案在所有纱线品种中均能实现稳定优异的加工性能，包括质量要求严苛的弹力包芯纱。
能耗和压缩空气消耗低、人工需求少、维护工作量小，进一步提升整体成本效益。挡车工对Autoconer的便捷操作性尤为认可，这得益于自动校准功能、智能辅助找头装置Smartjet的上纱头抓取和稳定的物料流等功能，即使在高负荷的粗支纱生产中也能可靠运行。
这些优势既保障了稳固的投资回报，并也为Coarser Spinning在新的细分市场实现可持续增长提供了可靠平台。
借助自动络筒机Autoconer X6实现稳定可控的粗支纱生产
客户感言
“自动络筒机Autoconer X6可实现我们粗支纱生产所需的稳定性和工艺可控性。锭位识别系统SPID、智能辅助找头装置Smartjet和智能动作循环系统Smartcycle等智能功能减少了人工操作，提高了纱线质量和生产效率。结合立达环锭纺技术，使得我们能够为全球客户生产高品质纱线。”
Dharmesh Patel
Coarser Spinning厂长
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