能让黄仁勋女儿黄敏珊和英伟达机器人副总裁Deepu Talla同时关注的中国机器人，到底什么来头？

2026 年 8 月 19 日，世界机器人大会于北京亦创国际会展中心开幕。英伟达 物理 AI与机器人高级总监黄敏珊、英伟达机器人与边缘 AI 副总裁Deepu Talla到访展会现场，参观开普勒机器人展位，并现场体验开普勒重载麒麟系列四足机器人产品。

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杭州柯林 (688611) 生态企业上海开普勒机器人有限公司携全套王炸阵容： K3 大黄蜂、 K3W 轮式升降双臂人形机器人及麒麟系列重载四足机器人等全系新品参展。

本届展会开普勒直接放大招，所有机型全部真机动态实操演示，没有花架子！展台重磅打造开普勒实景实训展区，1:1 复刻真实工业生产工况环境，搭建起可落地、可迭代的机器人线下实训阵地。

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现场，大黄蜂系列人形机器人便在这片实景实训区域内完成柔性抓取，灵活适配多变工件规格，凭借精准控制与稳定作业性能，全方位还原真实工厂工位作业流程；实训场景采集到的实操数据，将源源不断回流至模型训练体系，实现机器人 “现场实训数据反馈能力升级” 的闭环优化。

另一边，超高人气的智能咖啡服务舱前排起了小长队，大黄蜂机器人行云流水，独立完成取杯、制饮、收尾清洁全流程精细作业。实打实的现场演示，充分展现了开普勒具身智能的成熟落地能力，为人形机器人产业化规模化应用夯实基础。本次参展，也是开普勒全速推进全系列机器人产品场景落地的一大重要实践。

人形大黄蜂惊艳出圈！

新一代 “蓝领打工人” 来了

本届 WRC 以 “人机共生，产需共融” 为主题，开普勒大黄蜂人形机器人系列精准贴合产业落地需求，采用与特斯拉同源行星滚柱丝杠执行器的混动架构，聚焦重载作业、长效续航与复杂工况适配，精准匹配工业 “黑灯工厂” 无人作业场景。全新迭代的 K3 大黄蜂机器人，延续“充电 1 小时，连干 8 小时” 的持久续航，保持双臂 30kg 稳定重载能力，新增腰部自由度，有效拓宽作业覆盖范围，适配混线工位、非标工况等复杂工业场景。同系列 K3W 轮式升降双臂人形机器人，依托轮式移动与升降结构设计，兼顾作业效率与场景灵活性，具备运维成本低、落地性价比高的核心优势，可广泛赋能智能制造、智能运维、商业服务等多元场景。同时，机型可搭载全套仿人感知系统，实现精细化人机协同作业，让工业机器人从炫酷概念落地为看得见、用得上的实体生产力。

麒麟全系炸场 WRC

谁是本次世界机器人大会的顶流黑马？答案毫无疑问就是麒麟！

本次展会，开普勒完整展出全球首款混动架构重载四足机器人 —— 麒麟全系列产品，搭建起覆盖多场景的工业级四足机器人完整产品矩阵，针对性破解工业重载作业、户外特种巡检、载人物资转运等细分领域行业难题，实现全场景、可落地、可量产的产业化应用。

麒麟全系产品同源搭载开普勒自研行星滚柱丝杠核心硬件，有着非常清晰的产品定位，打出行业差异化王牌：不做展示机、不做机械宠物，只做可上岗、可干活、可量产的工业实干型生产力工具，彻底区别于市面上一众消费级、演示级四足机器人，一心踏踏实实为产业赋能。

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麒麟重载款主打极致工业重载能力，整机 300kg 级自重、近吨级满载负载，机身高度超 2 米，整体结构强度直接拉满，支持多人站立无下沉、无形变，结构实力遥遥领先。精准戳中传统四足机器人 “重载耗电高、机身刚性不足、续航能力薄弱” 的行业痛点，依托成熟混动架构，实现充电 1 次、连走8 小时的超长续航，真正做到真能扛、真能跑、真耐造，完美适配工业厂区持续重载转运、重型设备辅助作业等工业刚需场景。同时机型搭载全套工业级防护与智能配置，核心部件达到 IP67 顶级防护等级，可轻松应对 45° 超大坡度攀爬、复杂障碍跨越、浅水涉水、低速慢跑等复杂工况与户外地形。搭配三模精准定位、开放二次开发能力，可广泛应用于山地常态化巡检、户外应急随行、野外物资补给、高危特种作业等严苛场景。

麒麟乘骑款成为本届 WRC 全场人气顶流，独家支持真人载人骑行 + 后部载物转运双模式，兼顾人员通勤与物资输送双重功能，实用性直接拉满！开展之后这里几乎就没有冷场过，源源不断的观众排起长队等候体验。凭借直观的落地实用性、流畅的运动姿态与多元化作业能力，麒麟乘骑款收获了海量媒体镜头与观众打卡，成为本次展会热度天花板，充分印证了开普勒四足机器人亲民、实用、可落地的产品核心优势。

不止工厂！

机器人还能冲咖啡？

开普勒的野心远不止工业与特种作业场景！展台另一侧的大黄蜂智能咖啡服务舱同样人气爆棚 —— 在紧凑门店空间内，大黄蜂机器人依靠力触觉精准控制，独立完成取杯、制饮、收尾清洁全流程精细作业，展现人形机器人在生活化、精细化服务场景的柔和作业能力，为商业门店规模化落地提供成熟技术支撑。据悉，公司正积极布局面向未来的商用人形机器人解决方案，计划将工业场景中积累的运动控制、跟随交互与安全标准，逐步迁移至商业服务、家庭陪伴等场景。“跟随，是机器人理解人类的第一步。今天它用在工业现场，明天就会走进普通家庭。” 开普勒团队表示，“先进机器人不该是少数人的专属品，为真实生活场景重新定义机器人，是我们探索消费级市场的初心。”

超强算力加持

机器人越用越聪明

硬核外观之下藏着一颗超强智慧大脑！开普勒机器人内置高算力主板，运算能力达 100 TOPS（每秒万亿次运算），支持复杂数据处理、实时感知决策及云端大模型协同；配合自研星云系统，机器人能够实时感知周围环境，实现看、听与感知的一体化。基于 100TOPS 高算力主板与开普勒自研星云系统的组合，机器人具备视觉识别、视觉 SLAM、多模态交互与手眼协同四大核心能力。同时，开普勒还为人形机器人搭载了云端多模态大模型，并在本体上部署响应速度更快的垂类 AI 大脑，从而更安全、高效地完成特定应用场景的定制化作业需求。

与此同时，开普勒机器人还从源头重构数采体系，于近期正式发布 "国内首个原生全感知力触数采系统"。该系统打通了从底层力触觉硬件采集、多模态数据处理，到顶层 VTLA（视觉触觉语言动作）具身智能基座大模型原生适配与全场景落地验证的全链路闭环，构建起一套可持续扩展的数据引擎。 这套数采系统具备明显的 "平台化" 特征，依托标准化的采集硬件、统一的数据结构以及与模型的原生适配，实现跨任务、跨场景甚至跨机器人本体的数据复用。这意味着，数据不再是一次性消耗品，而是持续积累的生产资料。

虚实双轮训练 + 超级数采工厂落地

想要机器人足够好用，背后的训练体系必不可少！在训练方式上，开普勒采用 “虚拟仿真 + 实景实训” 双轮驱动模式：不仅依赖真实机型的反复打磨，更借助英伟达 Isaac 开放机器人开发平台完成海量场景预训练 —— 让机器人在 “数字校园” 中先行学习，再步入线下实景实训区开展实战演练，实训产生的数据再回流仿真平台迭代优化，双向加速机器人能力进化。大黄蜂系列搭载英伟达 Jetson Orin 边缘计算平台，多模态感知与运动控制推理全部在端侧实时完成，确保响应速度与数据安全。

产能与产业化层面，开普勒底气十足！开普勒坚持核心部件自主可控，80% 关键零部件为自研自制，并已建成具备年产千台能力的生产线与高度成熟的供应链体系。凭借多年在工业设计、制造工艺及一体化解决方案领域的积淀，公司能够为工业企业快速定制并部署批量化应用方案，加速构建 “超级工厂” 级大规模交付能力。

面向长远，开普勒将以本次展会实景实训探索为起点，规划打造专属数采工厂。未来数采工厂将集机器人实景实训、工况作业、高质量多模态数据采集、模型迭代优化于一体，打造线下实体训练基地。依托原生全感知力触数采系统，源源不断产出真实工况下的高质量训练数据集，打通 “实景实训数据采集模型训练真机优化” 完整闭环，为具身智能大模型进化提供源源不断的实体数据养料，构筑起机器人产业发展的数据护城河。

在每一个可感知、可触及的尺度里，开普勒机器人正以人形机器人与重载四足机器人双产品矩阵为核心，持续深化技术迭代、场景落地与产业布局，用硬核实力诠释 “人机共生” 的未来产业图景。