国内民企首台！迎来关键“烤”验

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位于下蜀高新技术产业园的江苏中晟精密光轴及电磁材料项目是2026年省重大项目

眼下，企业投资的 一座国内民营硅钢企业首套国产化环形高温罩式退火炉 正在经历投产前

最关键的一场“烤”验

今天，小句带你走进 江苏中晟高温环形炉烘炉现场

8月20日，句容下蜀高新技术产业园内，江苏中晟电磁科技有限公司迎来一场特别的签约仪式。交通银行股份有限公司镇江分行、中山分行跨越双城、联动赋能，与中晟签署战略合作协议。

一方是位于长三角的镇江分行，一方是位于珠三角的中山分行，两家分行因同一家企业而联动。这并非一次简单的银企合作。交通银行之所以打破区域界限双城联手，背后是对江苏中晟技术实力与市场前景的深度看好，也为正处于环形炉烘炉关键期的项目增添了强劲的金融动力。

21日，下蜀高新技术产业园，热浪与炉火交织。走进省重大项目中晟电磁材料项目现场，一座巨大的环形高温罩式退火炉正发出低沉的轰鸣声，炉膛内火焰稳定燃烧。

这是8月18日上午9时28分点燃的炉火，也是国内首台由民营企业掌握成套装备核心技术的高温环形炉。炉火一燃，订单已至：尽管项目尚未正式投产，江苏中晟已手握5000吨意向订单，意向客户名单上，江苏大全、山东泰开等国内输配电行业头部企业在列。

项目建设过程中还流传着一个故事：有客户在得知中晟上马高端取向硅钢项目后，主动免费提供配电箱等设备支持项目建设，唯一的要求是：投产后，第一批产品务必优先供给我。”市场对高端取向硅钢的渴求，由此可见一斑。

此刻，这台承载着市场厚望的环形炉，正经历着它“出生”后的第一次大考——烘炉。

炉体外部，项目现场负责人黄玲紧盯着控制屏上跳动的温度曲线；炉体内部，火焰正按照严格的升温曲线，缓慢而均匀地加热着每一寸炉衬。这是一场与水分较量的精密工程——新建的环形炉内，耐火材料及粘结剂中残留着大量自由水分和结晶水。烘炉的核心任务，正是将这些水分缓慢而充分地排出。

“环形炉内衬砌筑完成后，耐火材料里含有不少水分。烘炉就是要通过精准控温，把这些水分一点点‘赶’出来。”黄玲解释道，“如果升温太快，水分急剧蒸发产生的蒸汽压力可能导致耐火材料开裂、剥落甚至崩塌。”因此，烘炉必须严格遵循预设的升温曲线，分阶段精准控温，让耐火材料内的水分缓慢析出、充分干燥。

水分的存在不仅是炉衬的隐患，更直接关系到未来产品的品质。在取向硅钢高温退火工艺中，保护气氛的含水量对工艺质量具有显著影响。若炉内残留水分，在后续通入氮氢保护气氛时，水分会混入气氛中，导致钢带表面氧化，破坏原有的氧化层结构，对产品磁性能及底层质量产生不利影响。正因如此，烘炉不仅是为炉衬“固本”，更是为未来的高端硅钢生产扫清品质隐患。

“环形炉是取向硅钢生产链上最核心的一环，它的烘炉质量直接决定了后续能不能产出高磁感、低铁损的高端产品。”黄玲说，“我们现在的目标，就是把烘炉这件事做扎实，为后续全线联动调试和量产投产打好基础。”

江苏中晟十八辊六连轧产出第一卷钢。环形炉的稳定运行，离不开优质上游原料的保障。在项目厂区另一侧，一条长达237米的十八辊六连轧生产线已投入使用。这条产线，是为环形炉“量身定制”的上游配套，它将为高端取向硅钢的生产提供高精度、超薄规格的轧制原料。

这条十八辊六连轧产线年产能达60万吨，设计最高速度达到每分钟1200米，可生产厚度规格在0.15毫米至0.5毫米之间的硅钢产品，厚度精度能控制在正负2微米以内。在高速连续轧制中实现微米级的厚度控制，对设备精度、张力控制、辊系稳定性都提出了极高要求，属于全球领先水平。

这台环形炉的烘炉本身，就是一场技术突破的注脚。作为取向硅钢制造流程的核心关键装备，高温环形炉承担钢卷高温二次再结晶退火任务，直接决定硅钢高斯织构成型、磁性能与板面质量，行业技术门槛极高。江苏中晟由此成为全国首家掌握该成套装备产业化应用的民营企业。

方案设计阶段，项目团队采用多分区独立精准温控、密闭式氮氢气氛闭环调控、旋转炉体专用无线通讯、复合梯度冷却等多项先进技术。面对大型旋转设备安装精度要求严苛、耐火砌筑施工标准高、保护气氛系统密封性控制难度大等挑战，团队发挥多年硅钢环形炉工程经验优势，逐项破解现场技术难题。

炉火已经点燃，烘炉正在持续。公司项目调试团队将驻场推进烘炉升温、热负荷调试、工艺试运行等工作，优化退火工艺制度，推动环形炉早日实现投料量产。此前，项目脱碳渗氮DCL机组已完成烘炉调试，预计10月份正式投产。本次环形炉点火烘炉，补齐了江苏中晟高端取向硅钢产业链的关键一环。企业将逐步建成从前道冷轧、脱碳渗氮、氧化镁涂层到高温退火的完整高端取向硅钢生产能力。

项目全面达产后

将形成

年产35万吨高端取向硅钢产能

可实现年销售额50亿元

年税收2亿元

这台环形炉的炉火

不仅烘干了炉衬中的水分

更点燃了

句容先进材料产业集群的火种

内容来源 | 句容日报、句视频、滨江下蜀

记者 | 王欣、张杰、姚远、王璐

编辑 | 张萌萌

校对 | 许鹏锋

审核 | 刘亚

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